一、手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：
工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜(PVD)→ 印刷(丝印、喷涂、UV机光固化)→贴合→ 贴膜→包装等。
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工程：确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪．
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开料：
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质，板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料，第一道工序和普通盖板一样。
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仿型：
使用自动高效精准CNC进行加工，是为了得到客户最终要求的外型展开尺寸，光电行业会在超薄光学电子玻璃深加工过程中，选取精密CNC铣削设备，对开料后的光学电子玻璃粗坯进行精密仿型加工，去除绝大部分加工余量部分，把尺寸控制在尺寸公差要求范围内，俗称仿型。
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热弯：稳定曲率热处理
3D曲面盖板玻璃跟普通盖板玻璃的主要差异，就是有着完美的曲率弧面，能够满足多种外形结构设计的自由度。行业根据玻璃热加工的特性，把外形尺寸加工好的盖板玻璃加热到软化点后，让玻璃沿模具的弧面进行形变处理，以形成最终的3D曲面表面特征，俗称热弯。
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成型：精密石墨模具
由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造各种异型玻璃的铸模。
在3D曲面盖板玻璃热弯成型工艺中，除了需要对玻璃材料的物理特性有足够的了解，将玻璃材料加热到软化点后，还需要有成型的高加工质量和高精度的石墨模具相配套，使玻璃材料成型加工成符合要求的3D曲面盖板玻璃。
石墨模具的加工更多地依靠自动化程度较高的高精度、高效率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。
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双面抛光:
将倒边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求，此环节必不可少，而且要选用品质好的平磨设备．
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清洗：超声波清洗+玻璃清洗剂（汉高P3粉）
将平磨加工完成的产品清洗干净后进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从而达到客户要求；钢化前要平磨好，钢化后也要平磨几分钟，再超声清洗干净，在超声清洗过程中，需要注意选择好光学玻璃清洗剂，进入电镀或丝印工序；需要钢化的玻璃镜片钢化前需把有划伤的，崩边的镜片都要挑选出来。
汉高P3粉 ：是白色粉末状固体洗剂，无气味，对皮肤无刺激无伤害。洗利隆具有优越的界面活性力，渗透力强的特点，能凈除研磨玻璃或镜头后的研磨剂、氧化铈、落尘、微粒、或油性污垢等，玻璃微粒或油性污垢等，清洗不发蒙，对水印水痕、吸盘印有显着效果，同时也能避免由水的硬度成分所发生的水滴斑。特别对镀膜后，丝印后，镀指纹油后清洗，效果非常好，不伤金色丝印粉。
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AF镀膜：AF(Anti-Finger)是指防指纹处理。该膜层的主要有三大功效：防污、防指纹、抗划伤。AF镀膜工艺：直接对手机或平板玻璃盖板生产加工，采取药液喷涂镀膜。让药液与玻璃表面(si-o键产生化学链接)形成膜层，肉眼无法识别这种无形膜层的存在，不影响屏幕视觉效果。镀膜前水滴成流水型，镀膜后水滴成水滴状态(与雨水落在荷叶上形成的效果类似)，清理方便(直接倾倒即可)不会有残留。有了这层膜，我们就无需再去贴商业报护膜了
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镀膜后清洗：超声波清洗+中性玻璃清洗剂
由于镀膜层比较容易受强碱性伤害，镀膜后不能使用强碱性清洗剂，需要专用的镀膜后光学玻璃清洗剂，此种清洗剂不伤膜层，去污力强，可完好的保存膜层。所以光学玻璃镀膜后，一般建议用专业的镀膜后光学玻璃清洗剂使用。
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包装：将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。
3D玻璃加工的关键：
CNC精雕玻璃（磨边）
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm
研磨抛光
加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
清洗
不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
热弯工艺
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。
具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入．炉温控制在700－750℃．产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要２0～40min．因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600℃左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。
玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。
因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨 质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
石墨热弯模具制造流程
第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。
第三步．模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。
从3D玻璃热弯机的主要供应商，主要集中在东莞与深圳，其中，东莞有10家左右，深圳有20多家。
双面扫光
玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
注：扫光机的参数设置很关键，参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏，同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是出现沙点还可能出现波浪纹。
质量检测
需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
化学强化
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。
其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
设计开模
提供（依据）与客户（终端）希望达到的3D纹理（或炫光）效果设计，制作UV转印模具。
UV转印（加纹理）
UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
注：GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上，直接印在玻璃上的效果比GDF差，缺乏深邃感。
镀膜（PVD）
镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。
具体防指纹处理工艺流程如下：
1. 前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好；
2. 将AF药液镀在产品表面成膜；
3. 烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），视具体要求及产品情况调整至最佳；
4.经过ＰＶＤ加工后转丝印印刷
丝印／喷涂
制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。烤干。
镭雕
加工好的膜片送往镭雕机进行精雕，按照图纸要求切边钻孔，保证贴合时与玻璃尺寸完全一致，误差控制在纳米级。
再进行贴纹理防爆膜贴保护膜等工序出货。
二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量)，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。第一道工序和普通盖板一样。
三、 CNC精雕玻璃(磨边)CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm图：玻璃CNC加工用砂轮(左)和钻头(右)目前做玻璃精雕的知名企业有北京精雕、久久精工、大宇精雕、创世纪、沈阳机床、克迈特、兴富祥、大兴智能等。
四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。清洗机企业有壹帆自动化、波达超声、和科达、超晋达等，清洗剂企业有飞耐尔化学、山之风环保科技等。
六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
七、双面扫光玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。注：扫光机的参数设置很关键，参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏，同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是出现沙点还可能出现波浪纹。
八、质量检测需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。目前真正有做3D玻璃检测的企业较少，主要有海克斯康、马路科技、三姆森、大族激光、天准、天行、中科飞测等。
九、化学强化采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450℃高温钢化处理。其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
十、UV转印(加纹理)UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上(一般为PET材质)，转印过程中无像素损失。 图 UV转印后的效果注：GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上，华为Mate 9 Pro双摄镜头保护片炫光揭秘：GDM工艺在手机玻璃装饰上的应用
十一、镀膜(PVD)镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。具体防指纹处理工艺流程如下：1. 前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好;2. 将AF药液镀在产品表面成膜;3. 烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱(120℃，30min)，视具体要求及产品情况调整至最佳;4. 清洗：产品清洁后，成品包装
十二、丝印、喷涂或曝光显影将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑/陶瓷白，往复喷涂。烤干。与丝印对等的工艺是曝光显影，目前是比较新的工艺。做丝印机企业有凯格、优印，油墨生产企业有美丽华、日本精工、尤特新材料、帝国油墨、松井新材等。
十三、贴合这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。 图 玻璃与防爆膜贴合设备 图 左是贴合后，右是贴合前十四、贴保护膜十五、包装将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。
生产材料生产设备玻璃基板、油墨、镀膜材料、贴合材料、抛光材料、其他热弯机、CNC、精雕机、抛光机、清洗机、丝印设备、其他
2.5D玻璃加工工艺
3D玻璃加工工艺
目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是最为关键，制约着良品率的高低。目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。
流程简述：
开料开孔
将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。
CNC雕刻
利用精度高的先进设备进行外形、特殊要求的精加工。
超声波清洗
利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。磨边即侧面精磨。细砂轮对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm，并将切断面细化。
超声波清洗
利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。
玻璃热弯
平板玻璃加热软化在模具中成型，再经过退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和所需烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。
双面抛光
对产品进行双面抛光，增加产品透光度及光滑度。
离子交换
对产品进行钢化处理，增加产品的耐爆、耐划伤及韧性。
超声波清洗
利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。
丝印
利用全自动丝印、移印对产品进行深加工处理，增加其艺术效果。
UV烘烤
在玻璃表面上印刷UV油墨后，通过UV固化的方式来干燥油墨。
镀膜
利用真空式、溅镀式等镀膜技术，使镀膜后的产品增加透光率、导电、非导电、防划伤、防油污等效果。
外观检测
对划伤、脏污、边缘透光、外观、尺寸等方面进行检测。
性能检测
通过百格测试、铅笔硬度、水煮测试、高低温交变、摩擦测试、透光率测试、应力测试等进行测试。
3D曲面盖板上游材料行业格局
热弯工艺
3D热弯玻璃的生产主要经过一下几道工序：玻璃的热弯-真空预热预压-高温高压等工艺过程
其中热弯模具的选用及热弯工艺的操作过程是3D玻璃工艺的重点所在。热弯模具的种类主要分为三种：
实心模：
特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点。
空心模：
空心模在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点，采用此种模具对热弯的操作技术要求较高。
条框模：
是介于实行模和空心模之间的一种模具，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头；它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。
热弯工艺本身要求较高，加工良率大幅下降，直通率不到50%。而热弯工艺导致后续工艺变得非常复杂，难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上，如若控制稍有不好，则会使得产品良率进一步下降。
工艺设备：
不同于材料供应商，3D工艺设备与传统工艺设备存在不同。
3D曲面热成型工艺
难以控制温度和精度，容易产生玻璃不同部位受热不均，需要新购半自动/全自动热弯机。
3D曲面剖光工艺
一般分为两面单独加工，需要根据产品的结构特征开发特殊的剖光设备。
3D曲面印刷工艺
需要开发全新的装饰工艺，例如喷涂、曝光显影、纹路蚀刻、3D拉丝、3D贴合等工艺、并开发配套的新设备。
3D贴合工艺
需要开发独特的3D曲面贴合保护膜，需要专业的贴合设备。
