nbsp; 触控屏幕操控，并不是iPhone或iPod Touch才拥有的特点，早在多年前，触控屏幕已经广泛被用于如工控计算机、POS端点计算机、手持式PDA、博奕机台、嵌入式系统…等计算机设备，这些应用区块的特点是，多半是应用环境不方便使用键盘、鼠标进行输入，或是根本就是仅需简单的按键输入搭配操作，利用触控面板救能解决一大半的操作需求，待需要进阶操控、微调设定时，再利用键盘/鼠标搭配操作。
早期触控屏幕技术发展，由于受限使用区块的用量较少，很难透过大量生产压低面板成本，搭配的技术多半是利用现有液晶或是CRT显示器(面板)，在屏幕上头直接加挂触控控制膜或是触控感应组件，基本显示功能很容易因此而减损视觉效果！早期技术 多半选用成本较低的电阻式触控技术，而电阻式触控概念整合的触控技术，容易因为长期使用让其接触端点磨损，减损触控感应讯号处理速度与质量。
我们对这类触控屏幕操作，多半会有很不好的使用经验，例如，触控输入和实际感应位置产生偏移？或是触控压按屏幕反应迟缓、不明确？甚至是触控反应时有时无，让使用者不断尝试加大指压力道！种种的问题，让旧式设计的触控屏幕处于不断被蹂躏、过度操作的现状下，不仅使用者不满意，对于整合应用的业者，也尽可能避免整合这类功能，改用如轨迹球、光笔…等另类输入装置解决不利使用键盘/鼠标的操控需求。
改良触控技术 操作应用更直觉
目前CE或IT设备，常用的触控屏幕技术共有5大类：电阻式、表面电容式、投射电容式、表面声波式与红外线式…等。前3种技术因为构装体积较小，精密度相对可以做得较高，因此适用于体积较小巧的随身行动装置或是消费性电子上，而就成本而言，电阻式、表面电容式、投射电容式成本并不会太高，不会因为整合这些触控技术而让商品成本增加太多。
至于表面声波、红外线…等技术，在感测触按的精密度表现略逊于电阻式、表面电容式、投射电容式触控，而且构装硬件的体积较大，较适合用于显示区域相对较大，甚至对于触控相对要求较不精密的大型显示面板，像是户外尺寸较大的公众显示器、电子白板…等应用场合。
以目前触控屏幕用量最多的应用来说，小尺寸的电子商品，可以是选用触控技术最丰富多元的应用场合，因为触控技术可以解决过往操控按键过多的问题，加速消费者应用信息产品的学习曲线，甚至提升操作效率与对品牌的正面印象！像是以前1部DV摄影机，少说也要设置20~30种大小操控按键，这种设计无疑是把没有操作经验的首次购买DV者拒于门外。
而有了触控屏幕或触控接口整合，可以将DV操控按键减少一半甚至仅剩10个必要按键就能处理整部DV所有操作，而iPhone更把一部至少需要20键的行动电话设计，减少到仅需3、4键就能搞定，剩余进阶操作全由触控屏幕取代，这已是新一代3C计算机商品的设计趋势，没跟上潮流就会被是场所淘汰。
电阻式触控屏幕
电阻式触控屏幕，在技术原理上或许不能全然以「触控式」屏幕来称呼！因为电阻式的技术原理是利用散布于2片透明薄膜的导电端点，透过屏幕表面的压按动作，去侦测这些端点的导电或是断电状态，导电点即为对应的触控点！
就技术原理来观察，其实电阻式触控更像屏幕布满一堆开关，就技术实际应用面观察，对于触控应该更像是手指接触或是还没接触前，就能感应到手指在屏幕前的位置才更为精确！但电阻式触控技术毕竟还是能完成「类触控」的操作体验，而且此技术也是目前成本较低、使用最广泛的触控技术。
电阻式触控屏幕，是采2层镀上有导电能力的ITO(铟锡氧化物)的PET塑料膜，PET本身具有一定程度的透明度与耐用度，而2片ITO间设有微粒支点，避免未压按屏幕时让2层ITO保有一定的空气层，让ITO间能有一定处于Off未导电状态的空气间隙，而当操作者利用指尖或是笔尖压按屏幕表面(PET膜外层)时，压力将使PET膜内凹，使得2层ITO因变形而使铟锡氧化物导电层接触导电，经由侦测x、y轴电压变化换算出对应的压力点，完成整个屏幕触按处理机制。
目前电阻式触按技术，已知有4线、5线、6线与8线版本，当线数愈多，代表可侦测的触按面积和精密度相对提高，这些触按信息也会送至微处理器运算、执行，因为此技术成本低廉，目前已大量用于电子商品上！
观察电阻式触按技术可以发现，触按重屏幕触发到触控点侦测运算、完成，技术上有物理条件上的限制！怎么说呢？电阻式技术想要增加侦测面积、分辨率，最直接的方法就是增加线数，但线数一拉高就代表处理运算数据相对增加，对处理器将是一大负担，为提升效能成本也是问题。
而触按机制确认主要是由机械式的动作完成，PET膜再怎么强化材质提升耐压、抗变形、耐磨条件，毕竟还是有其极限，如此一来会造成透明度会因使用时间、频率增加表现愈来愈差，至于触按点侦测也会因经常性触点就那几处，造成特定区过度使用磨损，减低铟锡氧化物导电层接触导通效率。
此外，电阻式触控另有其物理性不利条件限制，例如ITO膜一定要预留边框，限制工业设计上的可选择性，触控屏幕厚度、光学效能不足，另无法达到近侧侦查(手指靠近侦测未触按状态)，与技术较难处理多指触按要求，都限制了电阻式触按技术的未来应用条件。
表面电容式(Surface Capacitive)
表面电容式触控技术，是利用具金属边缘的平板铟锡氧化物ITO，透过电场感应方式感测屏幕表面的触控行为进行。由于电场几乎布满整个铟锡氧化物表面，当手指触压屏幕时，它会从面板侧发出电荷，由于电荷感侧是由四处同时进行，因此触控面板不用使用高精密度的铟锡氧化物模板，就能完成整个触按点触发、定位、输出…等程序。
运用表面电容式触控技术，最具标竿的是Microtouch(目前为3M)拥有的电容触控专利，这类型的触控屏幕是William Pepper发明，并于1978年申请取得专利。
但表面电容式并非完美的触控解决方案，虽然表面电容式不须使用铟锡氧化物模板，而且也有电阻式触控没有的近侧感应效果，但实际上，电容式触控却有「手影效应」的问题存在！
所谓「手影效应」是指，当操作者在表面电容感应式触控屏幕进行操作时，若操作者将手腕与手指一同靠近屏幕表面，会使得铟锡氧化物模板表层，面板侧发出过多电荷，使电容产生耦合导致大量感侧错误，因为表面电容屏幕是同性质的堆栈设计。
在这种状况下，会使真正的侦测触点讯号与错误的侦测触点讯号产生混淆，让真实的触点讯号与错误的讯号同时出现在3个讯号区间，错误的讯号致使真实触点侦测无法被正确识别出来，若错误讯号无法有效抑制，将使整个触按、侦测、输出坐标讯息过程，出现许多出乎意料的讯息状态。
除「手影效应」外，表面电容式也有一些应用上的限制！由于是透过屏幕表面电场变化进行触点侦测，使用环境若电磁干扰问题较多，就会因此影响侦测触点的精密度，而长时间应用后，触点侦测也容易产生偏移，因此需要定时或是经常性校准。
比较新颖的做法，虽然同样也是利用透明电极与人体间结合产生的电容变化，从而产生的诱导电流进行侦测触点做表，但透过面板感应区4个角落产生，在面板表面形成均匀电场，手指触动时电场引起的电流由控制器侦测4处流强弱比例，换算出触点位置，透过控制器强化错误讯号抑制技术，将表面电容式触控技术的实用性大幅强化。
表面电容式触控技术，由于不用使用高精密度的铟锡氧化物模板，制造成本可压低，利用电场感应可以在触按者接近屏幕前，即处理近侧感应侦测，这对操作UI使用效率而言，可以增加消费者使用产品的正面体验。
甚至于，由于表面电容式触按感侧没有电阻式的机械结构，因此不会有磨损、ITO层出现类似机械疲乏的触按灵敏度下滑问题，利用控制器即可调整面板对于触压信号的处理灵敏度设计，对面板的使用寿命也有强化效果。
投射电容式(Projective Capacitive)
投射电容式触控技术，根基的技术原理依旧还是以电容感应为主，基本上仍是电容是触控面板的延伸应用观念。技术上是利用经严谨设计1个或多个蚀刻后的铟锡氧化物模板，增加数组(组数愈多感测精度与丰富度相对较高)存在不同平面、同时又相互垂直的透明导线形成类似x、y轴驱动线而构成。
而这些导线都是由电容感测芯片控制，当电流经驱动线驱动其中的导线时，与侦测电容值变化的导线相通，控制芯片依序轮流下载侦测电容值变化数据至主控制器，确认触点位置后，由于透明导线早在面板形成3维电场，因此触点的近测感应不须触按屏幕即可发生，甚至此技术可以做到z轴感应分辨应用。
投射电容式若用较简单的说法，可以说是根据屏幕表面的x、y轴电极讯号分布改变状态，进而计算出屏幕表面实际触点的交叉几何坐标，目前此技术已知已可在5mm厚的面板达到1,024 x 1,024触点侦测分辨率。
Apple的iPhone让触控面板产业重新被重视，以往触控面板控制器技术，多以「4线电阻式」技术为主，而iPhone改采投射电容式技术触控面板，让触控行为侦测更细致，由于具近场侦测与较高的灵敏度，亦可避免刮损及屏幕破裂问题。
据isuppli预测2008年全球触控手机，仍以电组触控技术为主，产值可达4,900万美元，预估2012年将达6,500万美元；投射电容式触控技术，2008产值虽只有1,000美元，占整体市场17%，isuppli估计，2012年投射电容式产值将突破2千万美元，市场比重跃升至23%。
投射式电容拥有支持多点触控优势，只需指腹轻触无须使用触控笔，拥有更高屏幕透光率，整体功耗将更省电，增加使用寿命且无需校正…等优点，电阻式龙头地位将备受挑战。
