3D玻璃的加工流程：
（3D玻璃加工流程）
1.开料开孔。将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔．转速达10000－12000转／min．切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量；
2.磨边。即侧面精磨，细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm．并将切断面精细化。
3.超声波清洗。清洗掉表面残留废渣．常规工艺不赘述。
4.玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。
具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入．炉温控制在700－750℃．产品在炉内时间为２min．因为玻璃不是结晶态物质，没有固定熔点，它是玻璃态有机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600℃左右。温度越高，流动性会越好。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。
模具、模具材质、模具加工。
而玻璃热弯模具在当今就是一个比较有技术性的话题了。玻璃热弯模具使用的是石墨材料。因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。这样就不会存在变形的问题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作，不仅大大降低了生产成本，模具加工难度也大大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
石墨玻璃热弯模具的工艺流程。
第一步，需要选择合适的石墨材料，尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的，否则高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步，石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心进行成型雕刻，碳素CNC电脑锣需加工速度快，精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。
第三步，模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光，抛光完成，经过三次元检测仪尺寸检验，即可投入生产。
5．双面抛光。玻璃经热弯后，产品表面须经抛光．采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
6.化学硬化。采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右，且产品在强化炉的加工时间为４-５小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
7．丝印、喷涂。将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂、烤干。
8．AF coating 处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除、表面顺滑、手感舒适、不易刮花、增加玻璃表面耐磨性。
防指纹处理的工艺流程。
①．前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好；
②．将AF药液镀在产品表面成膜；
③．烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120度，30分钟），视具体要求及产品情况调整至最佳；
④．清洁：产品清洁后，成品包装。
3D玻璃机身工艺难点
3D曲面盖板玻璃在智能手机上的使用，并不是由苹果最早开始的，然而苹果总能作为行业风向标将会引发3D玻璃新概念。
但是3D玻璃作为手机机身就一定合适吗？这个真不一定。就目前而言，目前3D玻璃的加工过程工艺复杂且人力成本高、良品率较低。虽然现在没有证据表明3D玻璃比纯平玻璃更易碎，但我们知道，现在的3D玻璃多是在原纯平玻璃上进行再次打磨加工造成的（比如加热压弧、削薄等），如此玻璃机身要具备很高的抗摔性能，在技术和设计方面还需要有诸多讲究。
3D玻璃的加工难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。
（3D玻璃四大加工难度）
在玻璃放在弧形模具之间，加热到800摄氏度，再压进弧形模具让玻璃弯曲，然后再通过CNC加工、三面抛光、强化等步骤过程中，其中热成型过程中温度和精度难以控制，玻璃的不同部位容易产生受热不均。模具目前多用石墨，属于耗材易损耗，更新频率高。此过程工艺复杂且人力成本高。
