丝网印版与电容屏丝印基板间要留一定的间隙，是丝网印刷所具有的特点所决定的。

丝网印版的丝网被绷在网框上，是以丝网为版基的，当丝网处在水平状态时中间部分会出现一定的垂度，特别是在丝印过程中，这个垂度值还会增大，如果没有一定的离版间隙，网版丝印面和开口上的油墨会粘在电容屏的基板上，造成丝印出来的图文变形或残缺。

为了使电容基板在没进行印刷动作时粘附油墨，保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开基板表面。

另外在丝网印刷过程中，油墨刮刀与丝印网版是移动性线接触的，丝印网版与油墨刮刀在刮印前和刮印后都不能与承印物接触，特别是在丝印网版随油墨刮刀移动而离开基板的时候，如果丝印网版在印刷前后始终都不能离开图文部分，就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，印刷图文失真。

丝印网版与丝印基板之间的离版间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象；如果过大，丝印网版在油墨刮刀加压丝印后不能复原，造成丝网松弛而下垂，就会让印刷后的图文画面尺寸小于丝印网版的图文画面尺寸，严重时还会造成丝印网版破损。特别是使用弹力小的不锈钢丝网，印刷图文精细的BM油墨、蚀刻油墨或银浆线路油墨时候，离版间隙过大还会造成网版印刷面接触不到基板表面，无法实施图文印刷的问题。

确定离版间隙数据的主要因素是：一、丝网印版尺寸的大小；二、绷网张力的大小；三、丝网印版的中心垂度；四、基板的表面形态；五、基板材料的性质；六、油墨粘度等。?

由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的玻璃、树脂塑料等表面较硬的电容屏基板，在印刷时对离版间隙值要求比较高，通常精度要求较高的工序要求间隙值在1-3毫米之间，而精度较低的工序为2-6毫米。

在实际的丝印操作过程中，一般会用厚度不同的垫块对离版间隙进行调整，并测量印出来的图文线条尺寸变形量的大小，在条件允许的情况下，离版间隙稍高一些，生产效率会高一些。多色丝印的时候，要特别注意离版间隙对图文套版尺寸的影响，如果丝印过程中，发现需要重新调整离版间隙才能改善图文印刷效果的话，一定要重新测量各版图文间的套版尺寸，或者现场进行按颜色印刷顺序进行套版对位检查，以免出现图文印刷效果可以达到品质要求的情况下，套版尺寸对不上的批次品质事故。

如果在套版尺寸允许范围内，调整参数已经解决不了离版间隙带来的品质缺陷的话，建议更换新网版重新晒网再投入生产使用，减少因离版间隙调整所带来的停工待料时间和相关调整试验材料的成本损耗。