“使用致达的触控芯片，同样的电容屏规格，产品的在线生产良率可增加5个点以上，成本最多能降二成，这就是我们能快速打开市场的法宝，也是我们现在 进入这个已经是处于充分竞争状态市场的底气所在”致达光电市场行销处处长余文杰，在跟手机报分享市场动态时，一语道破致达光电的触控芯片为什么刚上市不久 就供不应求的玄机。

在电子行业里，提到致达光电，可能有一部分电容屏客户有所了解，但提到其母公司GMT致新科技，业界关键类比芯片解决方案提供商的领导者，则是赫赫有名。为了发挥母公司的技术特色，致达光电的触控芯片，也是采用类比技术。

除了底层技术上的特色，致达光电的触控芯片在设计时，并没有采用类似软件跳频的抗噪声处理技术，而是保留了硬件过滤器。

致达母公司致新科技本身就是市场上主要的显示器电源管理芯片供应商之一，致达在设计触控芯片时，不但继承了母公司的设计方式，同时也可以很清楚的了解显示器和电源的噪声来源，在触控芯片上加上噪声筛选器来隔离显示器和电源这两个最大的噪声来源具备天然的优势。

这 种附加噪声筛选器的设计方式，在触控芯片硬件上的成本会有所增加，但也在某种程度上减少了触控芯片软件的运行时间，优化了触控芯片的执行效率，让电容屏的 报点准确率和报点速度有所提升，同时把触控芯片最大的问题——功耗，给降了下来，性价比优势更加明显。市面上新思在ClearPad 触控芯片上也是使用这种叠加噪声筛选器的设计方式。

致达光电触控芯片的产品特色并不仅仅在抗噪声干扰处理上，其中支持高达300K欧姆以上通道电阻，并且可以分区或者说分通道进行自动阻值适配的技术，才是它在市场上快速崛起的真正法宝。

旭 日移动终端产业研究所认为，支持通道高阻这个特色对于电容屏生产厂家来说意义十分重大，这意味着在设计电容感应器sensor时，单条通道阻值可以扩展到 230K欧姆以上，也就是说，跟市面上其它在单条通道阻值上，最大值勉强支持到150K欧姆的其它触控芯片来说，致达的同类产品，同样的电容屏生产工艺， 可以支持触控面积大一倍的产品。

旭日移动终端产业研究所认为，传统的GG结构也好，GF结构也好，感测层的导电材 料，都是脆弱的ITO氧化铟锡，虽然在TFT主动驱动模式下，ITO氧化铟锡的阻值，并不太会影响显示芯片的驱动能力，但在电容屏这种被动驱动模式 下，ITO氧化铟锡的阻值，就成为了影响触控芯片驱动能力的主要障碍之一，随着触摸显示屏的尺寸变大，也要求触控芯片的驱动能力更强，才能满足在电容触摸 显示屏上同时进行多点触控操作的要求。

由于致达的触控芯片使用了单通道阻值自动适配技术，也就是说在同样面积的电容 屏产品上，使用致达光电的触控芯片，可以支持全ITO外围线路技术，不用再在ITO外围线路上再加印银浆来降低其电阻。这个技术，不但减少了丝印、烘烤银 浆线路的加工工序，降低了材料成本和生产加工成本，还降低了因丝印、烘烤银浆线路的所导致的产品生产良品率下降。这也是致达光电余先生所说的成本最多能降 二成的原因所在。

另一方面，针对目前市面上大家都积极开发生产单层多点电容屏产品，如果使用致达光电的触控芯片来生产的话，能够解决行业内比较头疼的这些问题：

一、支持面积小的问题。高阻触控芯片可以最大支持到8寸全ITO电容屏；二、支持150欧姆ITO PET膜导电材料的问题。高阻触控芯片可以5.5寸GF单层多点电容屏；三、无消影高阻普通玻璃方案问题。高阻触控芯片可以支持8寸以下260欧姆无消影高阻普通玻璃单多点OGS电容屏；四、毛毛虫工艺FPC热压、全贴合良率问题。这 里也可以分三个方面来改善良率问题：首先高阻触控芯片支持全ITO工艺，可以让FPC的金手指与ITO PAD直接热压，附着力比银浆更好，可以大幅提高FPC热压工序的良率；其次，高阻触控芯片可以在小尺寸产品上把两条通道合并成一条，减少一半的FPC金 手指数量，同样能大幅提高FPC热压工序的良率；最后省去了银浆后，FPC热压处的高度差降低，又让全贴合时的工艺参数调整更简单，能用更薄的OCA材 料，气泡反弹更易控制，让OCA全贴合工序的成本降低，良率提升。

致达光电把发力点集中在高阻值线路支持上，无疑是 击中了整个行业的痛点，高阻值支持技术让普通产品省去外围银浆线路印刷工序，窄边框产品降低了生产难度，拉底了电容屏生产的技术门槛，这对那些新进的电容 屏企业和电容屏售后维修替代市场来说，有着致命的吸引力，同时也让那些正在寻求降低成本，提升竞争力的传统电容屏企业为之侧目。

根据旭日移动终端产业研究所统计，2014年4月份致达光电的出货量为150K,在《显示与触摸》杂志的触控芯片出货量排行榜上提成在第二十位。