OGS阻击on-cell、in-cell的救命稻草之一

在三星和苹果高端领域技术路线相对稳定的当下，得不到on-cell、in-cell电容触摸屏产品支持的其它品牌，一方面由于ITO导电膜的供应渠道单一且产能有限，智能手机总体销量仍在稳步走高，MID平板电脑也进入超过50%的爆发增长期，GF电容触摸屏前期严重缺货；另一方面在高端领域GG和GF已经不能够完全适应市场的需要，包括大陆在内的其它手机品牌终端厂商，急需一种能够抗衡on-cell、in-cell技术的电容触摸屏产品来发力高端旗舰市场，OGS（Oneglasssolution）电容触摸屏作为一种替代性的解决方案，在2013年被行业推到了行业的风口浪尖上。

作为一种介于GF和on、in-cell之间的触摸屏解决方案，OGS的技术特点主要是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时能起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。由于其透光性、轻薄度在GF之上，产品的良率、研发投入又较on、in-cell有优势，成本良率可控且尺寸更薄，符合智能手机产品和触摸屏厂商的利益诉求，成为没有核心技术的手机与触摸屏厂商阻击on-cell、in-cell的救命稻草之一。

OGS的发展轨迹

OGS前期最大的问题在于玻璃的强度不够导致屏幕易碎，早期的OGS电容触摸屏，由于IPS硬屏供应和成本限制，只能使用框贴技术跟VA软屏配套使用。为了防止OGS碎屏后伤人，以及改善OGS在VA显示屏上面的抗噪性能，还得贴覆一层ITOPET防爆膜来防止爆屏，并屏蔽LCD显示器的噪声干扰，跟GF相比，厚度上优势不明显，强度有所降低，良率不高造成成本反而更高，让OGS一度成长不起来。

直到IPSLCD技术突破，市场供应满足后，借鉴苹果iPhone采用in-cell触摸显示屏的全贴合技术组装，才让OGS真正的在厚度和触摸显示效果等方面跟上on-cell、in-cell电容触摸屏。首先IPSLCD显示屏为了稳定其显示效果，本身在上层玻璃上就自带一层ITO导电膜蔽屏层，配合OGS电容触摸屏使用时，IPSLCD显示屏的噪声泄漏较少，对OGS电容值干扰很低；其次，使用全贴合一体化工艺把OGS电容触摸屏跟IPSLCD显示屏无缝粘结在一起后，整个触摸显示屏模组的强度也大幅增加。

并且经过众多厂商的努力，目前的OGS电容触摸屏产品已经可以承受600mpa的压力，接近苹果iPhone开始使用in-cell电容触摸屏时要能承受750mpa的压力标准，OGS的强度问题得到很大改善和缓解。

OGS全贴合电容触摸屏产品在解决了强度和触摸显示效果后，早期被诺基亚、摩托罗拉、HTC等国际老品牌应用在当时主流的智能手机产品上。

OGS主流技术

OGS制程工艺分为大片制程（sheet方式）和小片制程（cell方式）。大片制程与小片制程的区别在于将基板玻璃切割为触控面板的工序不同。大片制程先对基板玻璃进行强化，并制作sensor，之后再切割成触控面板需要的尺寸。小片制程是现将基板玻璃切割成需求尺寸的触控面板，再进行钢化和加工。

大片制程的加工效率高于小片制程，但是二次强化提高边缘强度的难度较高。小片制程的触摸屏边缘强度高，但是sensor感测线路制作工序的对位难度稍大，加工效率低。

目前，对于尺寸较小、对边缘强度要求高的智能手机，厂商更倾向于采用cell方式；而大尺寸笔记本客户相对比较容易接受sheet方式。

OGS采用的是一体化工艺制程，生产良率提升难度很大。OGS主要工序有8道，子工序有30多项，8道工序中每道工序的良率都为98%，OGS良率才能达到85%，还不包括30多项子工序的良率损失，所以OGS的整体良率偏低。目前高级OGS产品，从白片玻璃开料到最终OGS成品出货，总的良率均不到50%。

在中大屏领域，分为intel主导的笔记本电脑和苹果主导的平板电脑两大阵营。从目前来看，iPadmini使用了GF，三星平板电脑也是采用了GF解决方案，但是在Ultrabook超级笔记本电脑领域，由于GF应用于大尺寸屏幕，存在电阻值偏高的问题，目前，大屏（超过9英寸的）领域，Intel认为OGS技术拥有优势。

在小屏方面，大片制程工艺OGS虽然投资额较小，生产效率高，但强度问题是一个难以解决的硬伤。通过二次强化等工艺补强后，又不可避免降低了生产效率及提高了产品的成本。

大片制程工艺OGS产品主要面对中低端市场，以低价格冲击GF薄膜式方案。而小片制程OGS产品由于显示效果好，强度足够，主要针对各品牌的中高端机型，用性价比打乱三星和苹果旗舰产品市场。