3D盖板冷加工工艺突破,新创力成功转型升级

随着终端产品竞争进入白热化,在硬件配置与系统软件都日趋同质化的情况下,产品的外形ID设计,成了美学、艺术营销的重要手段。就是苹果和三星两大巨头,也开始学习竞争对手,在产品上配备上了2.5D盖板和3D盖板来实现曲面优化设计,以期给消费者更好的体验。

随着终端产品竞争进入白热化,在硬件配置与系统软件都日趋同质化的情况下,产品的外形ID设计,成了美学、艺术营销的重要手段。就是苹果和三星两大巨头,也开始学习竞争对手,在产品上配备上了2.5D盖板和3D盖板来实现曲面优化设计,以期给消费者更好的体验。

尽管很多终端品牌在2.5D和3D盖板上花费大量的精力来优化盖板玻璃的表面强度与操作顺滑性,但是消费者仍然希望通过加装3D保护片盖板来尽可能的延长产品的使用寿命,并降低因意外损伤盖板所带来的高昂售后维修成本。

但是由于3D盖板加工技术的良率不高,生产效率很低,所以市场上的供应一直相对紧缺,比如三星近期热销的S6Edge就曾因为3D盖板玻璃加工的产能不足导致缺货,失去了部分意愿购买客户。

市场供不应求的状况虽然吸引了几大盖板企业巨头纷纷投入3D盖板的研发与生产,但是3D盖板的工艺难度和复杂性仍没有比较完美的解决方案。比如盖板大厂正达光电,就因为3D盖板玻璃的良率和效率不高,多数的产能转而生产品质要求没那么苛刻的苹果手机3D保护片产品。戏剧性的是,正达光电生产出来的3D盖板玻璃的单价,还远低于自己单价高达300到400元人民币的苹果手机3D保护片产品,正达光电也因此实现转亏为盈。

"因此在产业大环境欠佳的情况下,拥有核心的技术与工艺,是转型升级的关键。3D盖板加工技术不但给了行业大厂机会,同样也让一些专注技术与品质的中小企业逆袭的空间。"深圳市新创力触控技术有限公司(以下称新创力)总经理苏德认为,新创力就是抓住了3D盖板加工的市场机会,结合当下火热的互联网+模式脱颖而出。

手机报:请问苏总新创力的主营业务是什么?

苏德:新创力是一家以生产加工为基础的触控显示产品企业。从最开始只是简单的电容屏后段模组贴合与组装开始,慢慢发展成为从前段sensor、盖板到后段全贴合组装等完整的触控面板加工企业。目前新创力的主营业务基本为两块,一块是TOL/OGS触摸屏业务,一块是盖板玻璃及保护片加工业务。

手机报:据了解,盖板玻璃保护片市场今年的行情并不乐观,随着供货规模的增加以及加工成本的下降,上半年的产品单价几乎降了五成以上,新创力不但没有削减这方面的业务,反而逆市而上,仍在这方面加大投入,是什么让新创力如此有信心。

苏德:新创力的信心来源于自己掌握的技术与市场优势。

新创力的盖板加工技术,其实是从原来的TOL触摸屏工艺上升级而来的,所以我们找到了一条跟传统热弯工艺不同的冷加工工艺来进行3D盖板玻璃的成型与加工。

新创力的冷加工工艺跟现在TOL触摸屏加工工艺完全兼容,不用增加太多的投资,就能组织生产,让新创力沉淀下来的生产加工经验与积累得到了充分的发挥。

在市场方面,新创力利用互联网+的经营模式,建立了自己的线上交易系统,承接商家和个人在网上定制的产品加工业务。这部分业务的增长,不但让新创力快速的接收到消费者最新的需求,也加快了新创力的资金运行速度,不用再承担传统市场结算帐期过长所带来的资金负担与坏帐风险。

手机报:新创力研发3D盖板都有哪些突破?

苏德:新创力最开始研发3D盖板加工的时候,也是采用行业通行的热弯工艺,当时由于新创力没有相关的设备,只能高价外发给一些加工厂进行热弯加工,但回来的产品在平整度和外观上品质不太稳定,加工周期也太长,满足不了客户的要求。

新创力2014年底就开始生产2.5D的TOL/OGS触摸屏产品,所以在玻璃深加工工艺上本来就有很多的沉淀。经过新创力的研发与生产人员通力合作,在分析了热弯3D盖板玻璃的加工工艺与流程后发现,新创力完全有能力通过TOL触摸屏的加工技术,来完成3D盖板玻璃的生产。

经过系统的工程试验与工艺适应性生产后,新创力不但完全掌握3D盖板玻璃的生产加工技术,解决了行业客户长期抱怨的光学畸变、表面划伤与麻点等品质难题,还结合客户的要求,开发出苹果IOS和安卓系统的智能3D玻璃保护片、3DTOL触摸屏等一系列竞争优势十分明显的产品。

目前新创力的智能3D玻璃保护片产品,通过线上和线下两个渠道销往全球各地,新创力的2.5D、3DTOL触摸屏产品,也成为众多售后维修公司的常备库存,推荐给客人使用。
 

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