古川总经理谢益波在演讲中谈到2.5D无边框手机的发展时说，在后期的生产上，更多的厂家希望自己的产品能够无限接近真正意义上的无边框。而古川其中的一个系列产品当中，使用在模组上后的最小宽度，已经能够达到0.37mm。

在后来的演讲中，谢益波还指出。2.5D无边框手机在日后愈演愈烈的发展中，必然会碰到“亮线问题”。而这一问题，古川经过自身研发，已经找到了解决办法。

以下为谢益波现场演讲实录：

说到在无边框设计上的实现，值得一提的是：古川其中一个系列的产品都使用在模组上面，实际的宽度，最低已经可以做到0.37毫米的宽度。

古川胶带是08年开始跟模组厂家合作，应该是业界第一批去配套模组胶带的工厂。经过几年的发展，现在是大陆技术和生产量第一大模组胶带的生产厂家。其他的基本上都是属于日系企业为主。

从08年开始开发到现在产品系列化，最薄的遮光材料厚度可以做到30微米，从30微米等级一直到100微米。

坦言说，古川综合实力并不算强，最有优势的应该是整个研发和技术支持。虽然是内地厂家，但引用了以日本的生产技术和研发技术作为基础的技术系统。现在的研发团队的总人数是超过公司人数的15%。

在和无边框的手机配合上，古川最主要参与的是玻璃面板和整个模组。在去年，古川已经申请了一项专利。因为现在整个显示模组，随着尺寸变大，出现了一个比较常见的问题，就是边界会出现亮线的问题。而后期2.5D无边框手机的显示模组也必然会碰到这个问题。这个问题最初是由原先的大尺寸模组厂提出来。我们的研发团队经过一段时间的努力以后，使用了比较新型的一个胶带结构工艺。通

过胶带内部设置了比较特殊的吸光尘，去避免整个显示模组在这个遮光胶带边界形成聚光的现象，它可以把这个光线吸收掉。从而避免形成亮线。包括日本的同行在内，古川是唯一解决这个问题的厂家。

因为今天的会议是围绕2.5D无边框的话题展开。来之前，已经在技术研发方面，准备了胶带的解决方案。现有的无边框设计，并不是说真正意义的无边框，而是超窄边框。现有的无边框手机它实现的仅仅是一个无边框的视觉效果，是屏幕的黑区进行一个光线的限制。我们对胶带的整体模组的认知，要从胶带设计角度出发，胶框基本上要由原先的0.2到1.2毫米左右，减至0.35到0.6毫米。这是我们这种胶带材料在设计上的一个预期，它的宽度会减下来。无边框的胶带使用在模组上面很关键的一点就是没有移焦，没有亮边。

在胶框宽度减低的情况下，胶带主要是用来做黏结胶布的，它的粘结性不能下降，这是胶带设计的要点。业界也有比较优秀的厂家，例如信力光学，他们很早就在实验室提出了抗排斥力这个概念，这是非常优秀的想法。我们对2.5D玻璃盖板胶带的使用也会导入亮线的解决方案。

最重要的一点，就是基材的一个极度减包。最早的业界基材、基膜使用25微米。现在日系的工厂，包括古川在内，全部主流使用12微米，这样就可以提高胶带的跟随性和贴合性。这样一来，对基材的加工工艺要求就特别高。

另外要求改善离型膜的基材硬度、离型力。因为窄边框的离型加工是非常困难的，很容易出现折曲的现象。我们在50微米的胶带已经量产的材料上做了开发改善。现在50微米已经量产的材料以及日本同行的12微米机膜系统降低到了6微米。原先50微米的材料使用12微米的系统时，在3个循环的冷热冲击下就脱开了。但现在在5个循环的冷热冲击以后并没有脱开，可以明显的看出来，黏性有部分提高。除此之外，它的抗曲效性也明显提高，这个是古川已经量产的材料。