蓝思科技副总经理张宽锴表示：“从终端客户的接触来看，确实发现2.5D的趋势是越来越明显。从前期打样来看，在国内手机行业前三的客户，今年下半年和明年上半年2.5D玻璃的比例肯定能占到4成以上。

3D玻璃，它不像2.5D，它可以用2D的设备来进行加工。由于要另外买比较贵的设备，买模具，增加了研发投入方面的成本。另外一个瓶颈是良率。2.5D玻璃的良率比2D低18个点左右，3D玻璃比2.5D玻璃又低18点左右，这个良率也会转化到成本上去。目前蓝思科技在积极开发、解决问题。”

以下为演讲实录。

蓝思科技一直致力于对材料的开发、研究与实现。蓝思科技主要是四大材料。其中最主要一部分是玻璃，另外是蓝宝石、陶瓷以及触摸屏。在座有很多都是我们的客户，包括华为、联想、宇龙和努比亚。

我们的材料研究一直是跟随终端客户，终端客户有什么需求，我们就去做什么样的研究、开发与实现。根据我们的了解，目前我们的终端客户对材料要求的标准是越来越薄、越来越柔性化、越来越追求质感。我们现在的玻璃也是越来越追求薄，最薄能做到0.2、0.4。最早我们研发生产2D玻璃，现在有2.5D玻璃，同时还在研究3D玻璃、柔性玻璃。为了追求质感，我们研究的新材料，包括陶瓷和蓝宝石。陶瓷本身具有金属质感，硬度比玻璃更强。蓝宝石比陶瓷和玻璃的硬度更强，但是也有需要克服的一些问题。

为了追求更炫，我们可以做各种各样的纹路。比如说，星空纹、CD纹，各种各样的纹路和色彩。

下面我对公司作简单的介绍。

蓝思科技1993年开始研发生产玻璃，最开始是手表玻璃。从93年到现在已经做了二十多年，所以蓝思具备研发生产2.5D和3D玻璃的沉淀积累。

从2003年就开始跟TCL接触，最开始做他们的大翻盖手机。2004年跟摩托罗拉合作第一款手机，合作资产1亿的V3项目，这次是蓝思正式开始做手机玻璃。2005年开始成为我们三省的合作商。2007、2008年成为苹果的供应商。2010年在湖南成立公司。

公司产品有四大类。玻璃、陶瓷、蓝宝石以及触摸屏。蓝思的触摸屏包括膜结构、OGS、TOL,我们做触摸屏不是为了去赚钱，而是为了给客户垂直整合的成本优势。

蓝思以做玻璃为主，玻璃占的份额大概是50%-60%；蓝宝石大概占20%，陶瓷跟触摸屏大概各占到10%。由于优先权，如果有意愿开发蓝宝石合作的同行，我们可能得3年以后才能谈。

在手机和平板上，前面的摄像头玻璃、盖板，还有电池盖都可以用玻璃。目前有很多国内一线客户和国外客户，他们产品的后盖、前盖以及摄像头盖，都是蓝思在提供。

2.5D玻璃，我们在利用我们的优势，利用一些物理的原理，开发一种让消费者看起来，视觉上的无边框玻璃。

玻璃从2D、2.5D到3D，到柔性，这应该是发展趋势。目前，我们对材料的研究也是从这些方面着手，配合终端手机的需求。

3D玻璃目前这个产能还不是很够，但是蓝思的产能早已准备好。在3D产品上与终端客户的接触已有一年半的时间。目前3D的实现有两种方式，一个是热弯，另外一个是冷加工。蓝思这两种都可以做。

我们的产品结构上，是从2D、2.5D、3D到柔性的趋势发展，从材料上，我们的研究是玻璃、到陶瓷玻璃、到蓝宝石这样的发展趋势。

陶瓷比玻璃硬，蓝宝石比陶瓷更硬。陶瓷有一些金属质感，对天线也没有干扰。而且像我们的陶瓷粉是氧化锆，它甚至可以吃，非常环保。目前，我们的陶瓷已经在手机行业上应用，可以做侧键以及手机的后盖。

目前，蓝宝石和陶瓷的产品，良率还不是特别高，成本比较高。随着市场的发展，良率的提升，这个市场前景巨大。我们不能看到目前的良率低成本高就暂时放弃，我们一起把这一块共同开发研究。