金属机身的一体成型（unibody工艺）由苹果公司率先在手机行业内采用，近几年来，在手机界刮起了一股“金属风潮”，金属材质成为"高大上"的代名词。

金属材质之所以如此"高贵"，不仅仅是材质本身的成本问题，更重要的是制作过程中对工艺的超高要求。特别是全金属一体化机身的实现难度高，业内有"金属一体化程度越高，良品率越低"的说法。缔造金属材质手机所需的工艺和成本对品牌来说，既需要能力，也需要魄力。

目前，推出全金属手机的厂商也仅有苹果、HTC、华为和OPPO，而三星等其它号称金属手机的产品只是实现了金属边框。

5月20日发布的OPPOR7，主打全金属机身、拍照与闪充。R7采用一体成型工艺，由一块2mm的铝镁合金冲压而来，历经冲压、CNC钻石切割、纳米注塑、打磨喷砂等总共48道工序才完成，最终将手机各类元器件排布在6.3mm的超薄机身内。

而今日的主角科杰集团的产品便囊括了“钻铣、雕刻、CNC钻石高光切割削、玻璃磨边、倒角、纳米注塑模具加工”等工艺工序所采用的设备。科杰集团销售副总刘春生向《手机报》表示，“激光和线切割多应用于传统的平面切割，如果遇到有倒角或者弧面的切割要求，像现在的2.5D、3D玻璃，则要应用到CNC设备，科杰的CNC设备切割出来的产品精度和表面光洁度都很高。”

同时，他表示，“科杰前几年的发展得益于触摸屏的兴起，近几年则得益于3C产品特别是金属构件的流行。2014年科杰设备的出货量在10000台左右，2015年上半年的市场需求依然比较强劲。”

科杰的乐观并不盲目。根据旭日移动终端产业研究所统计，2014年仅手机用的金属加工结构件超过46亿件（紧固、连接器件除外），预计2015年增长率将达47%，整个产业链仍处于快速成长阶段。CNC设备行业仍将持续受益。

《手机报》：请问科杰的产品有哪些？产品应用在哪些领域？产生的价值是什么？解决了哪些实质性的难题？

刘春生：整个科杰的产品线比较全面，设备针对金属加工、模具加工、五金材料的加工，以及近年流行的手机、平板的金属加工等，涵盖的范围比较广；针对非金属加工的设备也比较多，针对触摸屏玻璃、蓝宝石以及陶瓷的加工等，这是科杰目前针对3C行业的产品线；另外目前在做工艺测试的设备有钛金属、碳纤维的加工研究。

科杰在设备上加入了一些智能的成分，比如增加了智能检测功能。目前的3C产品在加工的时候，比如有一些薄的铝合金片，很有可能因为受到挤压而变形，而探测检测技术就能根据变形量，系统自动适应这种变形，使得加工出来的产品精度和光洁度同样符合需求。加工完成之后的自动检测环节，用机器代替了人工，提高了效率，同时产品更加稳定。

另外值得一提的是，科杰有一家世界一流水平的客户，他们曾试用德国、日本等国企业的设备，但是很难达到非常令人满意的高光要求；最后是科杰投入了大半年的研发时间，研发了一种高光机，这种高光机表面的高光要求可以达到镜面的效果，完全看不出刀纹。

《手机报》：我可不可以理解为，科杰的这种自动化，就是应客户的需求，进行一些定制化的改变，以更加符合客户的需求？

刘春生：是的，这是一种方式。另一种方式是我们把一些好的理念告诉尚不知道这种应用的客户，也正基于此，科杰很注重研发的部分。

科杰是一家创新性企业，其创新主要体现在两个方面：

其一是技术创新，也就是提前做一些前瞻性的研发，每年科杰都有几十个研发项目进行，一旦市场需要，就可以提供产品。比如蓝宝石、陶瓷加工的产品，这是科杰很多年前就已研发出来的产品。再比如科杰现在正进行研发的碳纤维、钛金属加工应用的设备，也许数年之后它也会成为市场的宠儿。

其二是服务创新。科杰不仅有良好的售后服务，还有一个专门的售前服务部，这个售前服务是为了给客户专业提供更优良、更贴合客户需求的技术服务，提供技术支持、工艺支持以及解决方案支持。客户只需要告诉我们他所要加工的产品，我们就能提供设备、加工工艺甚至厂房建设等等全套的解决方案。科杰拥有很好的平台和人才，其次是多年的经验，十几年技术积累的过程，可以帮助客户解决遇到的难题。

《手机报》：请容我打断一下，切割蓝宝石的设备就是激光设备吗？

刘春生：激光切割和线切割，多应用于传统的平面切割，如果遇到有倒角或者弧面的切割要求，很难实现。比如现在的2.5D、3D玻璃，激光切割是做不到的。而且科杰的CNC设备切割出来的产品精度也是很高的，比如科杰用于加工陶瓷的设备，材料硬度很高，同时非常易碎，同时它要求在产品里面挖出复杂特征，而科杰的产品不仅仅完全能够符合这种要求，而且能达到很高的精度和表面光洁度，对此激光切割是无能无力的。

《手机报》：科杰是如何定位自己的，如何在激烈的竞争中突出自己的特色、强化竞争优势？有哪些业内第一？

刘春生：科杰在整个雕铣机行业，不仅仅是国内第一，而且在全球来说也是一流的企业。雕铣机也是科杰刚开始起家时经营的领域，有了十几年的沉淀，有了自己的特色，其实中国的装备制造水平，跟一些欧美国家以及日本等世界工业强国来比还是有比较大的差距，中国企业如何在这种环境下做出自己的特色，做出差异化，这是科杰在刚开始进入雕铣机这个行业的时候已经在思考的问题。

科杰把雕铣机做到了全球最佳，高光机也做到了全球最佳。科杰的设备非常适合中小型的产品加工、并且能够实现很好的精度和表面光洁度，突出了雕铣机的优势。

科杰另外有一种产品是钻铣中心。brother和FANUC两家拥有世界公认的品质，科杰如何突围？科杰是将雕铣技术应用到了钻铣中心上，既能够钻孔攻牙，又能够实现很好的表面光洁度。这里面沉淀了科杰十多年的经验，所以能够做出市场所需要的产品。

《手机报》：行业环境如何？科杰处于什么样的市场地位？市场占有率大概是多少？您如何看待竞争对手的行业竞争？

刘春生：科杰前几年的发展得益于触摸屏的上升和发展，这几年则得益于3C产品的发展。现在不管是国际还是国内、一线还是二三线的产品，甚至更低端的手机产品都趋向于采用金属外壳，所以行业对于设备的需求增长非常旺盛。

但是繁荣之下也有危机。大家都往设备领域发展时，就出现了同质化特别严重、价格战泛滥的问题。行业利润下滑，这时候就会有厂家考虑改用其他的材料或者工艺，会有一批不能适应竞争的企业倒闭退出。科杰时刻关注行业的发展，做一些前瞻性的研究，来应对行业的变化。

在雕铣机领域，科杰占有绝对优势，市场占有率在60%-70%，2013年出货在8000台左右，2014年设备出货量大概在10000台左右，2015年上半年的市场需求依然比较强劲。

《手机报》：针对您所在的行业，您认为2015年有哪些新的机遇和挑战？

刘春生：现在最火的概念是“工业4.0”，随着劳动力成本的增加，自动化的需求将会越来越迫切。

国内的工业一方面必须要追赶，另外一方面是要结合我国生产制造的实践，把客户的生产实践经验添加到我们装备制造上，就能更加具有实用性。如果一味地推高大上的设备，应用领域就会缩减很多。特别是在民用市场，更加强调实用价值，“适合客户的才是最好的”。科杰致力于为客户节省成本，节省劳动力，提高效率。

科杰机械自动化目前处于单智能化，就是机械手和机器人的连接，真正的自动化是科杰的长期目标，科杰目前除了生产设备，还有生产机器人，还有智能检测设备，以及后续的网络数据中心的逐步实现。终极目标是实现“熄灯工厂”，也就是无人化生产。