韵腾激光:供应东芝5M以上产品的切割、焊接设备

“公司从2011年开始一直在为东芝、光宝科技等提供摄像头模组切割、焊接设备,包括成品以及裸板的切割,东芝5M以上产品的切割、焊接设备全部为韵腾提供”

“公司从2011年开始一直在为东芝、光宝科技等提供摄像头模组切割、焊接设备,包括成品以及裸板的切割,东芝5M以上产品的切割、焊接设备全部为韵腾提供”

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韵腾激光总经理邹武兵(左)和市场部经理刘辉涛(右)

2014年11月19日,在第16届中国国际高新科技成果交易会?电子展上,深圳市韵腾激光科技有限公司(Inte Laser,下称“韵腾激光”)总经理邹武兵向《手机报》说。

据悉,Inte Laser是一家自动化高精密激光应用专业设备制造商,拥有自主研发生产的手机摄像头激光切割设备、激光PCB/FPC切割设备、晶圆激光切割设备、全自动微焊接设备,全自动激光打标机、全自动陶瓷切割/钻孔设备、全自动Micro SD激光切割设备等获得多家知名企业的好评。

而此次展会上,公司带来了一款手机摄像头和Micro SD卡全自动激光切割设备。“这款设备目前已在部分大型厂家小规模使用,预计将在明年大规模推向市场,同时,切割速度能达400mm/s”邹武兵介绍说。

年产能明年将过亿

在GTAT破产之后,很多人开始将症结归结到蓝宝石的后续切割上。而在本次展会上,韵腾激光所带来的蓝宝石切割设备就致力于切割出完美的蓝宝石手机镜头。邹武兵介绍,公司将在明年三月推出专门切割蓝宝石设备,速度是目前设备的2到3倍。良率几近百分百,未来也不需要二次加工,一次成型。

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众所周知,蓝宝石属于易脆材质,因此对崩边封口的要求都很高,而目前市场上所能达到的技术都是要进行二次加工,进行重新修磨。“韵腾激光的这款蓝宝石切割设备能将崩口范围可以做到最小,在实验室测试的数据已达5微米以内。”邹武兵说。

在蓝宝石切割领域,要实现无崩边是很难实现的,而韵腾激光是怎么做到的呢?

“传统的激光是靠烧蚀、高温来分解残留物质,而这款蓝宝石切割设备是用分子质解的办法,属于纵向龟裂,不会产生挂渣、崩口的问题,基本上可以做到无粉尘,而切割完成之后不需要清洗。”邹武兵解释说。

就是这样一家能在技术上不断往高度发展的企业,在成立不到两年的时间,产值上已经有了极大的突破。去年,公司实现营收2000万,而在今年每个季度的平均营收达2000万,今年营收有望过亿。

如今,全自动化已经逐渐成为工业设备的市场趋势。韵腾激光正是抓住了这个大的趋势,不仅在产能上得到不断提升,在市场需求也得到了很大的提高。邹武兵介绍,现在公司的交货情况已经处于一个供不应求的紧张状态了。

东芝5M以上产品的切割、焊接设备全部为韵腾提供

“目前公司主要有光宝、信利、东芝、Philips、Fujitsu等客户,同时,为三星不仅提供屏幕的蚀刻切割,也有摄像头模组的切割、焊接。”韵腾激光市场部经理刘辉涛说。

从其客户群上,韵腾激光的市场优势已经明显显露出来,而这主要依托在其切割设备的品质。刘辉涛说:“目前,摄像头模组行业的几家巨头企业基本上都有在用公司的摄像头激光切割设备,信利采购韵腾的4套全自动设备,效率是相当于普通设备8台到10台的。”

原来,信利新建的4条全自动化(Online)产线,目前所采用的都是韵腾激光的全自动设备,将于本月交付使用,而这条线也将成为当前国际上CCM模组自动化程度最高的一条产线。

不仅如此,在与光宝的合作也取得了良好的成果。目前,韵腾激光的摄像头模组切割设备主要针对5M、8M、13M的高像素,而在5M以上设备的已经占到光宝的70%。邹武兵介绍,在早前光宝主要是使用传统的人工操作产线以及半自动机械设备,而在使用公司的自动绿激光切割设备之后,产能比常规设备快一倍以上。同时,自动化激光设备工艺的稳定性也在光宝的产品上得到了进一步认证。

依托技术 将自动化变成智能化

尽管在市场上已经拥有了众多国际大客户,而在自动化设备又存在着技术过剩的现状,但是作为一家新生的设备企业来说,并不能成为他在技术领域停止创新的借口,而这也有违这家企业创立的初衷。

“之前看到一些大的工厂,像Intel、三星在中国的工厂,所使用的精密机械设备基本上是依靠于进口,而韵腾激光想打败这种格局。将中国自己制造的技术应用到一些大的企业里,代替一些国外所不能替代的技术。”韵腾激光就是在这样的信念下慢慢实现自己的初衷。

邹武兵介绍,目前,公司的总共员工近100人,而近50人是技术研发人员。而因为认识到软件工程在自动化设备操作的重要作用,软件工程师就超过11人。

当然,在技术研发上的投入,韵腾激光也是非常重视。去年,公司的研发投入近1000万,在今年,截至三季度,研发投入已达800万。

到现在,公司的摄像头精密切割已经应用到纳秒级、以及皮秒级激光,“公司的实验室已有两台飞秒激光器在进行测试,明年会把飞秒激光应用到精密机械切割应用领域,未来我们的发展方向是要用全自动化配合高精密的激光加工应用,达到智能化!”邹武兵说。

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