近年来智能手机及平板电脑引领风潮，带动整个触控产业繁荣兴盛，横跨消费性电子产品并向其他行业渗透。拓璞产业预计，2013年触控面板出货量为15亿片，2015年将快速增长到26亿片。而根据中国台湾地区资策会(MIC)的数据，预计2014年智能手机触控IC市场将超过8亿颗，其他平板装置及消费性产品使用的触控IC也将越来越多。

随着市场的扩大与技术的提升，触控产业正在迈入一个新的发展阶段。智能终端用户的需求正在发生转变，大屏、超薄的智能手机逐渐成为了消费者新的需求。

为了轻薄化，各个业者都使出了浑身解数。目前触控面板主要采用四种技术，包括G+G、In-cell、On-cell、OGS。虽然在新技术的带动下，产品升级，成本降低，但是产业的分化也渐渐清晰，各企业也在朝着精细化方向发展。与此同时，新技术的脚步加快也将各企业逼迫形成了“四角恋”的局面——即TP厂，玻璃厂，贴合厂以及客户。触控面板厂和液晶面板厂在产业分化上的不清晰，促使未来企业可能将会形成以TP+全贴合或者LCM+全贴合为主的两种生产模式。东莞市兴展光电科技有限公司（以下称兴展光电）总经理兰锋明在接受《显示与触摸》记者采访时认为，以目前触控市场的发展情况来看，OGS前段的玻璃厂会慢慢的往回缩，缩到自己的专属领域上。

市场朝向精细化发展 触控产业分工更加明确

现阶段下，每一家公司都应该对于触控行业进行细化的分析，企业有了特定的定位才会有具体的策略和方向。兴展光电总经理兰锋明总结说：“市场规模这么大，谁都不可能全部吃掉。企业在做市场定位和决策时要有所‘取舍’，‘取’的是什么，‘舍’的又是什么。一般来说，‘取’的都是自己专长的这一部分。”

兴展光电作为一家专业的电容触摸屏制造商，只针对于手机领域里3.5寸-6.5寸屏后段的全贴合和来料贴合工艺的加工与生产。兰锋明解释说：“兴展光电从工厂开工第一天到现在，全贴合生产一直没有断过。只要今天又开工就一定会有全贴合的产品。到目前我们已经累积了三年的全贴合经验。”

兴展光电之前一直针对于G+G全贴合工艺的加工和生产，从今年年初开始，OGS技术受到大量企业的追捧，兴展光电也凭借其多年的全贴合经验在这波OGS浪潮中越走越远。

“我们只是把握住了机遇而已。”兰锋明谦虚的说道。“其实兴展光电目前还处于来料代工的阶段，我们凸显的是后段来料贴合，不光是TP贴合还有来料贴合。”

目前整个行业分工越来越精细化。回到取舍的话题，兰锋明表示：“其实我们‘取’的是贴合的工艺，除了TP贴合，还有G+G贴合、G+F贴合。”对于以后的发展方向，兰锋明坚持只会专注于自己所“取”的贴合这一块，“对于OGS前段这一块，会交给达成战略合作伙伴的具有玻璃工艺的厂商来做”。

同时兰锋明也认为，未来的触控市场将会发展更加精细化和专业化，虽然不排除具备足够经济实力和技术的一线企业有一条龙的生产工艺，对于中小企业来说专注于某一领域才是生存之道。

未来三年OGS全贴合工艺将主导市场

据市场研调机构最新报告指出，综合超级本、平板电脑和智能手机需求，预计2013年OGS触摸屏需求量将达到3.17亿片，较2012年0.53亿片需求量增长502%。触摸屏进入了一个爆炸增长阶段。

兰锋明解释说：“2012年底有些厂家已经逐渐开始在用全贴合的工艺，到今年年初，全贴合属于一个快速爬坡的这样一个阶段。而兴展光电恰恰赶上了OGS大量出货的这个阶段。”

目前智能手机的竞争变得越来越激烈，许多厂商都希望通过硬件的差异化来凸显自己。OGS全贴合也是目前高阶SMT贴片加工智能手机与平板电脑面板贴合的主流发展趋势。而兰锋明认为，要做OGS 必须做全贴合工艺，否则不能体现出优势。“用全贴合和不用全贴合在显示的效果上差别太大了，因为非全贴合的中间有间隙，经过光的折射后在太阳光下直视效果很差。显示亮度和清晰度有很大的折扣。”

全贴合技术就是将面板直接用胶水黏贴上外层玻璃(或触控面板)，由于中间为真空状态，因此可免去光线的折射问题，但若是传统口字胶贴合则很容易就可以看出像似两片玻璃一样的叠影现象。此外，全贴合更可让屏幕更具高亮度与高画质的真实感，甚至在户外的强光之下，仍可清晰。

OGS和In-cell 之争愈演愈烈，这一战，将牵动面板业与触控业的关系与事业版图。而OGS和In-cell则各有所长，但是以目前的市场情况来看，OGS的成熟度更高。

“内嵌式触控的优点可节省一片玻璃及一道贴合制程，但是由于导入内嵌式技术面板厂必须拥有LTPS技术，进入门槛相对较高，且目前制程良率仍偏低，短期内对外挂式触控面板的影响不大。”兰锋明解释说，In-cell除了需要提高自身的良率外，也需要整个触控产业链来共同配合。“再有就是几乎没有触控IC厂能同时解决LCD及电源的物理噪声问题，In-cell对于IC厂电源的物理噪声比OGS更为严格。这也是目前In-cell 所不能快速普及的原因之一。”

专注于新工艺及近乎苛刻的品质要求

虽然说全贴合的优势巨大，但是现今许多触控面板在近型玻璃贴合时，习惯采用生产效率较高、厚度容易均一的光学胶带（OCA）贴合技术，但此一技术在贴合过程中，容易产生小气泡，导致良率降低。因为良率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升，因此脱泡与贴合良率的控制就会成为比材料成本更重要的因素。

由于三年的全贴合工艺的加工与生产，让兴展光电积累了大量的经验，能保证98%的生产良率。兰锋明表示，兴展光电的优势是细节性工艺制程的控制，细节上的把控能够更加精细化，例如整个分拆的工艺。全贴合的产品除了在产品功能上容易出现问题外，另外就是在外观上。“OGS的外观问题还是占据多数的，这和车间的环境以及SOP的作业手法也有很大的关系，所以对于整个工厂的管理能力也是一个很大的考验。”兰锋明解释说，作为制造型企业来讲，返工对企业的成本损耗是很严重的。“由于全贴合是由TP荷LCD两个不同部分的组成，有一部分损坏掉了，我们要保证另一部分的完好。比如说我们做九八的良率允许有两个点损耗，但是我们并不是说所有的部件就全都报废了，例如TP线路断了没有感应了，但是LCD还是好的。我们会把LCD清洁干净，然后再补一块TP，那么在这两个点的报废率里面能用的还占到50%。”

兰锋明对于品质把控极为严格，甚至有些苛刻。哪怕是客户的一句玩笑话，兰锋明也会将有瑕疵的产品带回厂内，并成立专案技术小组针对这一问题反复的研究和分析，直到把问题彻底解决。

据笔者了解，兴展光电的品质员人数竟然超过了作业员人数。兴展光电的一个生产班组有近120人参与产线作业，但是品质员达到了近70人，所负责的工作是对所有的来料和半成品进行百分之百的全检，对于制造加工类的企业来说绝对是罕见的。并且兴展光电还设立了一些特殊的品质监管岗位，对产品层层把关，力求把有问题的产品卡在厂内，不会流向客户。

“作为一家技术型的企业，我们还要不停的尝试新工艺。哪怕只能提升一个点的产品良率，我们也会尽我们最大的努力，力争把产品做到极致。”兰锋明对笔者这样说道，每一类的全贴合产品对工艺和作业模式都不太一样，每一款新产品的上线，兴展光电都会以专案的形式来对待，直到量产并顺利达到客户对良率的要求后才会放手去做。“每一款的产品要求、定义和制程工艺都不相同，这就必须压迫着我们静下心来去解决问题。”

同时兰锋明也坦言，虽然兴展光电每月出货量能达到500K左右，但是业内对他们并不熟悉，这也和他们对自己的企业定位有关。“客户群越多越杂就会使自己疲于应付，自然而然品质控制也会降低，我们还是会采取稳打稳扎的形式，在保证品质的前提下如何去提升工作效率。”兰锋明特别强调了，一定要保证品质，其次才是效率。

“我们的客户群不多，但是很精。我们把客户提出来的任何一处细小的要求都会认真地处理完成。我们做市场秉持的理念就是，做一流的品质。太低端的我们不会做，太高端的我们也不会去碰，但是只要能达到的我们的能力范畴，我们会尽最大的能力去把它做好。无论客户要求的品质是多少，只要我们能做到95分就不会只做90分。”兰锋明这样说道。