从中石化的喷熔无纺布原料，到富士康自制口罩生产线，再到五菱汽车和比亚迪生产口罩， 这一波大的口罩行情从一开始，好象就没有传统口罩行业的身影。而后面出现的一大波供应“自动口罩生产线”厂商，从智云股份、大族激光到劲拓股份等，被行业曝光出来的八成以上是原来的面板设备厂商。
事实上，近二十年来，每一次大的行业变革中，都有从事液晶面板设备的从业人员或厂商活跃在市场一线，这其中主要的原因，是在1998年的金融危机过程大，国际市场上大量的TN/STN面板的产业人员失业后，都跑到中国内地来淘金，把大量定制自动化技术也带到了中国市场上，并让这个行业迅速发展起来。
定制自动化技术几乎是近十年来中国工业经济升级的核心因素，大量的科技企业受益于此，实现了基本的自动化流程生产，取代原来的熟手员工红利，成为自动化技术红利的实益者。而传统的单机设备厂商和一些熟手员工，也不得不一次又一次的面对做面板设备的人又来抢饭碗了的窘境！
在这之前，国内自动化走得早一些的，其实还真是纺织行业。整个纺织行业在往中国境内转移的过程中，西方发达国家最早把自动化生产线整线引进到中国内地合资企业，相比后来的港台企业只是为了享受中国内地的低员工工资红利，这些西方发达国家的纺织行业资本，除了同样看中国内地低员工工资红利外，更注重是的当时的环保政策、原材料成本，以及经济互惠与经济救援承诺。
不过这些企业所虽然获得了整条自动化生产线，却没办法短时间内弄清楚这些生产线的自动化技术，并予以熟悉掌握。现在纺织行业掌握的一些技术，实际上是后来这些资本撤出后，为了维护单机设备不得不逆向工程仿制后，再结合后来市场研发的新型自动化技术，才慢慢形成了中国纺织行业自己的特色。
当然，还有一部分是纺织行业集中到中国境内后的那段时间里，国际上部分纺织设备厂商也随之迁到了中国境内，这部分厂商的人员流动及技术扩散也起到了相对关键的作用。
不过这一次“口罩荒”所展现的传统口罩厂商生产状况，却让市场口瞪目呆，因为新闻里所出现的一些所谓“具备医疗口罩生产资质”的口罩生产企业，还在大量采用人工作业，新闻里出现的画面，居然是一群手工作业人员，在操作一种称之谓“电车”的缝纫机进行单个口罩的缝制工作。
这或许是这些企业由于有着所谓的“医疗产品生产许可证”，在行业准入门槛保护下，通过行业关系集中采购，根本就不用去购买什么先进设备，就能一直躺着赚大钱的缘故。
而看到这些传统的人工作业流程后，也不难理解某些专家说，医用口罩生产出来后，要经过并不多6到7天才能完成杀菌消毒流程，才能出厂使用了。
而这一次对于口罩行业带来的最大冲击，是市场终于认识到，自动化的口罩机生产线，在生产效率上是传统口罩生产线的百倍以上。一条自动化口罩机生产线需要人员五人左右，一天可生产约10万个口罩。而要生产10万个口罩，传统的手工操作单机生产线，差不多需要500多个员工才能勉强完成。
实际上，目前仍困扰市场需求的口罩行业，也进一步突出了工业信息化的重要性。如果相关的网络技术过关的话，从生产相关口罩机的零组件商品，到口罩机的实际生产进度，再到口罩原材料的生产进度与供给状况，到生产进度与贮运状况和市场供给分配数据，都能适时在同一个网格中实现信息透明，也就不会造成目前这种全面口罩恐慌和局部的口罩囤积现象了。
而不管是富士康、五菱汽车、还是比亚迪自己改造的自动化生产线，还是面板设备厂商新近研发出来的自动化口罩生产线，在生产效率上都可以实现每条产线一天生产10万个口罩，远比传统的医用口罩厂商几百个缝制员工才能完成这么多产能效率要高出很多。
而一些面板设备厂商研发出来的口罩生产线，几乎都是全程不用人工接触生产的新型工艺，事实上这些口罩生产线除了可以在无尘净化车间里组装加工外，生产口罩的时候也可以放在无尘净化车间里进行，根本就没有传统口罩生产厂商那种开放式生产环境下所出现的尘土飞扬，操作员工一身布碎纤维的窘境。
而最新型的口罩生产线，不但可以根据口罩的功能要求，复合多层过滤材料，包括医用标准过滤材料，而且还能根据不同的口罩形态，生产不同杯形的产品。
甚至有些口罩生产线已经具备了前置材料处理单元，可以根据不同的功能口罩，对针刺或水刺外层无纺布和喷熔或凝胶里层无纺布进行纤维表面活化处理，及纤维表面消毒杀菌添加剂镀层处理等。
配合这些先进工艺，在包装单元前，也增加了杀菌仓单元，包括食品行业的巴氏灭菌法和超高温灭菌瞬杀消毒工艺，以及超短紫外UVC预处理与后处理杀菌消毒工艺等。
不管怎么说，这些先进的自动化口罩生产线看起来还是要比传统的缝纫口罩靠谱一些，虽然这些设备大多数没有医疗器械生产许可证，采购这些生产线的厂商也不一定有医疗用品生产许可证，这些设备生产出来的口罩，也没有医疗行业认证许可，但在实际的防疫战线上，所起到的作用，并不比所谓的“医疗用品”N95口罩差，如果选用的物料标准超过N95口罩标准的话，实用性能还要比一些医用N95口罩好。
事实上，除了口罩外，现在防护服的自动生产线也开始出现，这些防护服自动生产线，同样不再采用传统的缝纫机缝纫方式，而是采用了与现代无纺布生产工艺一样的激光无尘仿直裁裁切及超声波焊接拼接成型方式，在无尘无菌的净化车间里生产，面料也可以先用现代的无尘无菌无纺布来生产，也可以采用传统的浸涂尼布纤维布来生产。
同样采用先进的3D打印成型或超声波焊接成型，装配防雾镜片的防护眼镜自动化生产线，也正在市场上宣传，这些防护眼镜不但杜绝了原来行业里容易起雾，与脸型适配不好佩戴不舒适等现象，而且选材成本更低，更适合一次性场景下使用。
01月07日 18:14
