蓝思科技集团由蓝思科技股份有限公司及旗下9家控股子公司共同组建而成，集团总部落户浏阳经开区。未来，蓝思科技集团将紧紧抓住消费电子产品技术升级带来的发展机遇，推动智能化改造，延伸产业链，实现跨越式发展。
周群飞在揭牌仪式上表示，蓝思科技集团将秉承创新发展的路径，绘新蓝图、创新思路，持续创业。下阶段，企业在产业领域里的多元化路径将更加清晰，以消费电子产品防护件的研发生产销售为主，不断拓展完善电子元器件、功能件及延伸业务，持续提升智能化、自动化发展水平。
蓝思科技是一家全电子玻璃产业链加工企业，除了玻璃基板等基础原材料业务外，所有与电子玻璃深加工有关的工序，都深度参与研发与制造，甚至生产加工设备都是深度订制，产业链中的所有加工工序都由集团内部完成，所有工序环节的加工利润指标，都集中体现在蓝思科技的利润中，因此蓝思科技的所有数据，几乎都代表了全球电子玻璃行业当前的情况，是全球电子玻璃行业指标型企业，蓝思科技的一举一动，都成了行业的风向标。
近日手机报在线（http://www.shoujibao.cn/）有幸受邀前往蓝思科技集团浏阳园区和长沙园区进行一线深度走访，了解新型电子产品结构件的最前沿深加工技术，以及蓝思科技对未来电子产品结构件的研发方向。
行业资源集中下的发展趁势：为不同的客户品牌建立独立的园区配套
随着电子产品的行业资源集中到少数品牌，李星分析认为，以智能手机为代表的产业链开始由以前产业由境外往境内转移的产业链重建阶段，进入到了境内产业资源重新分配的产业链重构阶段，产业链资源也将如终端市场一样，往少数资金、技术、研发实力雄厚的企业集中。
据李星了解，目前以智能手机为代表的电子产品，由于集成了大量的先进科技，因此可以开发出众多生活应用场景，从而对电子产品的结构件集成技术，提出了比以往高得多的各种需求，电子产品的结构件，也已经由以往的简单支撑、固定作用，发展到了现在的产品支撑与防护、电磁学增益与屏蔽、光学增强与调节、热量控制与调节、产品美学与实现等跨学科系统性解决方案。
也正由于电子行业的结构件产品被赋予了越来越多的功能，开始往结构件、防护件、功能件集成一体化的方向发展，因此未来不同客户的结构件产品需求，也将随着客户的产品研发方向不同，技术指标与产品设计会出现更大的差异，需要为客户研发出不同的产品技术解决方案。
事实上从去年开始，国内第一大品牌客户华为给蓝思科技的案子中，就出现了八面曲的3D玻璃前后盖板解决方案。而今年第一季度为华为研发的产品，仅组装工序就达到了32道。由于工艺十分复杂，为了保证产品品质，华为要求蓝思科技除了加工好防护件外，还要承担产品所有的组装工序。蓝思科技不仅仅要研发出符合华为要求的玻璃盖板产品，还要为华为在研发能够组装整个盖板集成模组的组装工艺，并设计定制设备，形成有效产能。
同时蓝思科技还提到，随着品牌客户为了提升用户体验，对电子产品结构件的艺术再现能力也提出了更高的要求。比如蓝思科技的大客户vivo的一款产品，仅镀膜工序就要耗时比传统的镀膜时间多出了数近十倍，可见其镀膜工艺的复杂程度。
就在上周，蓝思科技自主研发的彩色陶瓷结构件样品，也得到了品牌客户的“精艳”好评。电子陶瓷结构件产品的生产加工工艺，本来就高度复杂，其中陶瓷彩色化，不但涉及到需要高超的材料配方工艺与材料粉体掺杂工艺，还给本就难度极高的烧结工艺提出了更大的挑战。
如何在当前这种市场环境下更好的服务于客户，蓝思科技董事长周群飞在股东大会上表示，未来，蓝思科技可能会为不同的客户品牌建立独立的园区进行配套，根据不同的客户需求，开发不同的技术与产品，以增强客户的竞争力。并且随着蓝思科技的研发实力不断增强，产品涉及的领域越来越广，客户的需求也越来越差异化，为不同的客户品牌建立独立的园区进行配套技术研发与产能配套，将成为后续发展的一种趋势。
充分利用电子防护玻璃主业优势，打造电子产品结构件制造平台
蓝思科技在电子产品结构件领域，无疑是走到了行业的前列，在蓝宝石、精密陶瓷、3D曲 面玻璃、精密金属、生物识别、触控模组等制造及生产自动化领域投入了大量资源。目前蓝思科技已经具备了成熟的蓝宝石长晶设备制造、蓝宝石生产、后段加工 的全产业链生产制造能力，精密陶瓷粉体原材料及胚料制造、烧结、后段加工 能力，3D曲面玻璃的批量生产能力以及精密金属结构件、生物识别模组、触控 模组等批量生产能力，并在集团内加速导入生产自动化设备。
周群飞在股东大会上表示，未来电子产品结构件的发展，将会围绕着5G、无结充电等先进电子通讯技术进行，因此以玻璃为代表的外观防护件，将成为成本与性能兼顾的代表性技术；而陶瓷材料作为优质的防护材料与艺术再现方式，成玻璃外观防护件的重要补充；蓝宝石则将充分发挥其硬度与光学性能，成为玻璃外观防护件的局部加强或支撑件。蓝思科技后续的主要研发方向，将以玻璃、陶瓷、蓝宝石三个领域为重心，为行业提供更成熟的材料、技术、工艺解决方案。
周群飞认为，未来三年将是电子产品结构件发展最为关键的三年，新的设计、材料、技术、工艺将会被大量采用，蓝思科技应该发挥多年来的技术沉淀与经验积累优势，研发出更多先进的产品与先进的生产加工艺，在保证客户产品顺利升级的同时，也为行业提供性能更优，成本更经济的产品与服务。
实际上在工厂现场车间参观过程中就可以发现，新一代电子防护玻璃的生产加工工艺，已经跟上一代产品有了巨大的改变，从最开始的CNC玻璃精雕开始，到后面的丝印、镀膜、组装为止，不管是产线的布局，工艺流程的设计，还是工序间与出货前的品质管控，都有了质的飞跃。
如果说原来的智能手机盖板玻璃生产，还比较接近传统的精放式玻璃深加工行业的话，那么新一代电子防护玻璃的生产，就更接近高精密半导体的精细生产模式了。事实上，蓝思科技很多生产设备，都采用了与半导体生产工艺类似产品。相信随着蓝思科技积累的跨行业基础工艺越来越多，蓝思科技未来将越来越往专业的材料加工技术平台靠拢，打造出一个出色电子产品结构件制造平台。
实际上，为了提高产品的集成度，蓝思科技还投资了5G天线的芯片企业，可以算是真正的切入了半导体行业。同时，蓝思科技也将吃透消费电子产品外观防护玻璃的核心技术，从材料匹配、加工技术、生产工艺等方面，再次在5G时代，取得电子结构件产品领域行业领先地位。
厚积薄发，业务拓展到金属结构件、家电与汽车行业
随着蓝思科技的新产品、新技术、新工艺解决方案最终得到认可并实现大规模应用，蓝思科技凭借技术和规模等先发优势，开始享受巨大的市场份额和利润。不仅如此，蓝思科技还利用多年来在行业中沉淀下来的技术与积累的经验，往金属结构件加工、智能家居和汽车行业扩张。
周群飞在股东大会上表示，随着新一代电子防护玻璃产品的精密度越来越高，蓝思科技不但需要研发更精密的设备与更先进的工艺来加工新一代智能手机电子防护玻璃结构件产品，并且越来越多的客户也把与电子防护玻璃相关的加工与组装业务派给了蓝思科技，一来很多产品的加工精度不如蓝思科技的电子玻璃产品，二来随着产品的精密度提升，不同工件间的工艺配合也要求越来越紧密。
蓝思科技在新一代电子防护玻璃产品上投入了全新的技术、设备与产能后，也把上一代电子防护玻璃的加工设备与技术成功的应用到了金属结构件的生产上，进一步整合电子产品结构件各种功能的同时，也加快了客户对电子产品结构件的集成速度、效率与品质。
另外，周群飞还表示，由于家电和汽车行业已经开始复制智能手机行业的成长轨迹，很多在智能手机上成熟的技术与设计也越来越多的往这两个行业移植，给电子结构件产品带来更多新的市场机遇。
但是与智能手机高度集成化不同，家电行业的智能家居产品和汽车行业产品，有着更宽裕的结构设计余量和结构表面，电子结构件的面积和厚度一般会比智能手机要大一些，因此蓝思科技把智能手机电子玻璃防护件的生产加工技术，成功应用在了智能家居和汽车电子玻璃产品上，并在湖南湘潭园区建设新的产能，以满足智能家居市场和汽车电子市场快速发展的需求。
智能制造皇冠上明珠——重新认识蓝思科技
蓝思科技不但以自主研发的电子防护玻璃产品，改变了整个消费类电子产品的行业格局，开启了以玻璃外观结构件为主的智能电子产品时代，蓝思科技对于近年来湖南的工业领域发展，同样有着十分重要的意义。
据李星了解，传统上湖南省的工业主要以重工业为主，依托大军工、动力机车、工程机械等行业占领全球市场。但在轻工业领域，湖南省由于地处内陆，远离消费类电子制造业为主的沿海地区，因此较难从消费类电子产品的市场爆发过程中，享受到轻工产业升级的便利，直到蓝思科技把生产基地转移到湖南浏阳园区，湖南的轻工业才开始有了一定的象征性。
目前蓝思科技已有超过10万名员工，吸引了超过200家配套企业落户在湖南境内配套，总共在湖南境内辐射出了15万个以上的直接岗位，并且随着蓝思科技的业务不断扩张，仍将有源源不断的岗位被释放出来，将为湖南的轻工业制造行业源源不断的培养出经验丰富、技术精湛的产业人才来。
在蓝思科技为国际领先品牌客户投建的可转债募投项目“消费电子产品外观防护玻璃建设项目”上，蓝思智能机器人（长沙）有限公司生产的关节机器人，已经把整个生产线连接起来，除外观检查岗位外，基本上实现了全自动化生产。
而在蓝思科技的蓝宝石长晶车间，上千台设备的运行状态，已经全部连线到了云端服务器，相关人员可以从手机APP用户端，实时查看长晶炉目前的各种运行参数、长晶重量等数据，除了正常的维护操作外，基本上实现了智能化生产。
据蓝思科技的相关负责人介绍，目前蓝思科技10万余名员工中，至少有一半是行业目前机器智能还没有突破的外观检查岗位，除了一些有工艺限制的辅助岗位外，其它的操作岗位、检测岗位等，全部实现了自动化生产，并辅以大数据系统，把生产数据实时提供给上、下游厂商，并能接入到客户管理系统软件，基本上已实现了初级智能制造。
周群飞表示，蓝思科技为国际品牌客户设计的无人化智能制造解决方案，已基本上得到了客户的认可，在条件成熟的情况下，真正意义上的“消费电子产品外观防护玻璃”智能制造系统就将在蓝思科技集团内实现，将极大的提升员工产出效率。
蓝思科技从消费电子产品外观防护玻璃的生产加工开始，发展到现在行业领先的材料、工艺、技术、集成、智能制造等研发型综合企业，成为了全球消费电子产品外观防护玻璃行业标杆。蓝思科技也在周群飞的带领下，由25年前改变开放前沿阵地上的一家深圳小家庭作坊式企业，演变成了现在的智能制造皇冠上一颗璀璨明珠。
产能如期释放，新产品研发量产顺利，业绩保持高速增长
据下蓝思科技4月24日发布的2017年年度报告显示，公司2017年实现营业收入237亿元，同比增长55.6%；实现归属于上市公司股东的净利润20.47亿元，同比增长70%。
在5月18日的股东大会上，蓝思科技表示，2017年公司业绩表现亮眼，主要由于报告期内，公司协同客户开发的多款新产品实现量产，占主要客户市场份额大幅提升，且浏阳南园新生产基地的部分新增产能开始实现量产，公司的产品产销量较上年同期实现了较高增长，公司效益同比提升。同时，公司为主要客户开发的多款智能手机前、后盖防护玻璃产品，从第三季度开始正式量产，收入实现快速增长。
周群飞在股东大会上表示，公司2017年度生产的智能手机前后盖防护玻璃产销量创下历史新高，达到5.2亿片，较上年度增长了近30%。公司浏阳南园新生产基地募投项目“消费电子产品外观防护玻璃建设项目”、东莞松山湖新生产基地募投项目“视窗防护玻璃建设项目及日写蓝思项目等两个募投项目预计在2018年下半年提前达产，从现有的产能规划来看，今年2.5D前后盖玻璃的产量将达到6.5亿片左右，3D玻璃产量将达到7000万片，公司坐拥行业大客户资源，将充分享受新兴产品成长红利。
另外公司2018年度的经营目标为营业收入较上年增长30%，净利润较上年增长35%不变。虽然此前受客户新产品工序增加，外协件加工难度大、生产周期长等因素影响，公司公布2018年一季度归母净利为1.1亿元，同比下滑50%。但周群飞信心十足的认为，随着后续客户订单交付速度加快，产品单价改善，后续几个季度的业绩表现要完成年度经营目标，基本上没有问题。
从行业大趋势来看，随着5G临近、无线充电渗透率提升，后盖非金属化替代已成趋势。由于玻璃材料兼顾品质与成本，双面玻璃成为目前最佳选择。从目前行业终端品牌研发的新机型设计与打样结果里也可以看出，2018年下半年旺季新发布的国产中高端机型里，有接近6-7成的机型会采用双面玻璃。
同时随着柔性AMOLED显示技术在消费类电子产品领域的渗透率攀升，加上电子产品外观设计创新的需要，单价更高的3D玻璃机身产品也将进一步渗透，最早研发和深度布局的蓝思科技，在未来几年的业绩上也有望实现全面突破。
01月07日 18:14
