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依托深厚的图像分析算法、机器视觉技术积累和丰富的行业自动化设备经验,睿晟自主研发的6 DOF光学主动对准的Active Alignment、双摄组装AA设备等精密光学自动化设备技术已达到国际领先水平，并逐渐开始成为摄像头模组企业产线自动化升级的首选。
当手机厂商将高端像素比重推向市场时，设备厂商的难题和机遇就此产生。据悉，2015年开始，一线品牌客户高端智能手机开始采用1600万像素、OIS功能、PDAF、Zoom、Dual Cam等摄像头产品，随着摄像头向高像素、多功能发展，其制程难度也越来越大，传统的手动调焦工艺已不能满足客户的品质要求，睿晟正是赶上了这一发展契机，以卓越的品质、贴心的服务，成为了国内模组厂商的合作伙伴。
睿晟总经理王华茂表示，“随着双摄技术在手机行业的进一步发酵，双摄应用逐渐增加会带来摄像头双摄组装、测试设备的大量需求。我们在2016年11月底推出了前段单摄（共基板）双工位AA，并在今年6月份推出后段共支架双工位AA精密组装设备。目前该设备已经通过客户验证，设备的良率、稳定性UPH均可与行业内国际品牌PK,我们期待与更多的国内企业携手合作,为中国自动化产业、中国智能制造的大崛起、大飞跃而奋斗,同时为中国成为世界级制造强国贡献一份力量”
“睿晟AA工艺在一定程度上可替代LHA和AutoFocus两大工艺流程。完美的实现了光学主动对焦，为摄像头模组厂商解决了精准对焦、良率、等问题，同时通过6自由度XYZ三轴平移和αβγ三 轴旋转的调整,补偿光轴倾斜及偏移,实现最佳影像品质是最难攻破的难点，简单点说，就是同时使6个自由度的精准管控达到10um以内，要知道这个精度相当于头发丝的十分之一。”睿晟研发总监黄辉说。
值得注意的是，目前睿晟单摄(共基板)双摄AA设备和共支架双摄AA设备均在与一线模组厂商形成合作。
对于一家设备厂商而言，这是继摄像头领域技术革新的再一次进攻，它打破了AA设备制造商一家独大的市场格局，为中国AA设备制造商填补了空白。笔者获悉，睿晟双工位自动调焦机,OPT烧录,四焦段AF测试设备将在今年10月份量产，全自动外观检查设备将于12月初进入量产阶段。
在交流中看到两个让人记忆深刻的差异化优势，其一从算法到方案，整个工艺流程都是采用独有的技术，其二，“中西合璧”的人才储备。
其一，就技术而言，很多设备厂商从工艺、算法到生产过程中都是购买别人的专利技术，睿晟与其不同的是，软件算法、视觉引导和结构设计都是采用自主独有的专利技术。截止目前摄像头针对AA的专利已经超过16个。
其二，而其创业团队更是让同行垂涎，其团队成员大部分来自五湖四海的高校尖端人才。笔者了解到，睿晟总经理王华茂在摄像头行业服务近12年，核心团队更是涵盖中科院研究生、法国雷思第一大学、韩国湖西大学、台湾大学,韩国及菲律宾技术顾问等等。值得一提的是，该公司研究生约占其总人数的50%。
对于其团队力量，王华茂是颇为自信的。他补充道，“我们是一群年轻有血性且有激情的创业者，必须以敏锐的洞察力、超强的沟通能力、出色的团队协作能力、勤奋顽强的精神及愿意牺牲的意识武装自己，才能像狼群一样出色、保质的完成每一个细节。”
01月07日 18:14
