OLED+VR,一个广阔无“边”的玻璃盖板市场(深度分析系列之三)

柔性OLED显示屏的出现,不但给了VR虚拟显示技术快速发展的物理结构实现支撑,前面也提到,为了实现“视界无边化”,对抗VR虚拟显示技术,以代工为主的智能终端厂商们也通过采用技术难度较低的方式,利用柔性显示屏+3D曲面盖板玻璃的组合,来尽量在物理硬件上实现无边框显示。所以柔性OLED显示屏,被行业认为是继LCD显示技术取代CRT显示技术后的又一次颠覆性的显示技术革命,未来极有可能会取代LCD显示技术。
   自全球工业进入电子化时代后,显示技术领域作为半导体技术衍生出来的一部分成为了改变人机交互的重要环节,被众多科研人员和资本所追逐。区别于半导体的技术高度集成性,显示技术较低的准入门槛和更广的资源索求,导致它的不断进步与广泛应用,也推动了整个工业领域快速进入可复制的规模化与精细化相结合的生产模式。

  也正因为显示技术的进步会对整个工业市场环境带来巨大的影响,在过去的三十年间,几乎所有的工业化国家都卷入到了与显示技术相关的产业链中,同时也吸引越来越多的尖端技术被融合到显示技术里面来。比如有化学专长的国家把弹药的生产技术应用到前端材料的提纯生产中,有半导体专长的国家把相关设备与工艺应用到了LED光源和驱动背板生产中,轻工业发达的国家开始提供光学膜的塑化、拉伸与覆合,重工业发达的国家开始建设玻璃熔炉和纤维板层压产线,技术密集型国家快速把自动化引入到与显示相关产业链的生产上,劳动密集型国家则为终端市场建设庞大的代工组装产线等等。

  随着人机交互技术的不断进步,人们对显示器的尺寸或者说对显示内容的面积需求也越来越大,并且针对显示技术的各种应用场景也不断的被开发出来。随着生产制造技术的不断进步,在显示技术的进化过程中,实现显示内容电子化的路线也出现了两条道路:其中以半导体技术为核心的技术派认为,需要充分避免显示技术推广对人们生存环境的负面影响,采用最少的人为制造材料来实现显示内容电子化,减少显示器件生产过程中对环境资源的过份索求和破坏,显示器件以微型化为主,通过VR虚拟显示或投影技术来实现显示面积最大化需求;以生产资源和劳动力资源换市场的资源派则认为,在得不到核心技术的支持下,以最低的成本来生产最大面积的物理显示器件,并不断的与传统结构件融合,来实现最直观的显示内容电子化。但不管是走哪一派的路线,最终仍然是为了前面所要实现的显示技术走向“视界无边化”。

  VR引爆OLED技术,3D盖板顺势而为

  不过从上面显示技术的发展脉络中也可以看出,支撑显示技术进步的仍然是以半导体技术为核心,希望实现显示器件微型化的技术派为主。直到现在显示器件行业的生产制造重心已经往欠发达的中国转移了,整个显示产业链里最先进的显示技术和最赚钱的显示制造工序,仍然留在了技术强悍的发达国家,而没有核心技术的国家只能承接资源与劳力变现部分,希望从显示技术与传统融合应用上突破代工困境。

  当半导体技术走到物理极限的时候,规模复制后的半导体生产成本也进入了快速下降通道,支持先进显示的计算性能成本和芯片级制造成本也与市场能接受的预期价格靠拢,让先进的显示技术在市场上有了综合成本实现空间,VR虚拟显示与投影技术也进入到了快速成长期,显示技术走向“视界无边化”成了占领下一波行情市场的刚性需求。

  其中VR虚拟显示所用到的显示屏技术,从最早的LTPS技术,突破到HTPS技术,再进化到MEMS显示技术,越来越接近VR虚拟显示的最佳物理显示技术指标。然而除了MEMS技术仍有大量的半导体技术需要突破外,LTPS技术也好,HTPS技术也好,由于OLED显示材料的使用寿命没有得到突破,应用于VR虚拟显示的显示屏,都是基于最容易实现的液晶开关LCD显示技术基础上来实现,导致VR虚拟显示迟迟不能绕开LCD显示技术难以实现柔性、开关时间延迟、背景光源泄漏引起的对比度低等技术实现障碍。

  随着以美国为首的技术先进国家开放其原应用于军方的前沿显示技术,让长期从事显示器件代工的企业终于在OLED生产制造上取得了原材料的来源与制程上的突破。首先随着资本的不断注入,向市场公开授权专利的OLED原材料产能从2012年起有了显著的起色,以三星、LG为代表的显示器件代工企业,在不断失去人力成本优势的情况下,利用代工LCD显示器件所积累的资源开始冲刺OLED量产技术。

  其次是半导体技术的进步,让LTPS的普及成为了可能。随着苹果把LTPS技术的材料与工艺统一规范化成市场应用标准,在苹果LTPS显示屏的量产需求拉动下,行业对驾驭LTPS技术越来越娴熟,为LTPS显示器件的成本降到市场接受的合理价位提供了宝贵的量产经验,基于LTPS技术的OLED显示屏,也逐渐克服LCD显示技术导致开关时间延迟、背景光源泄漏引起的对比度低等技术实现障碍,满足了实现VR虚拟显示技术的基本条件。

  最后在显示代工企业、印刷设备企业及原材料企业的努力下,采用喷墨打印技术的柔性基板技术和柔性封装技术也快速开发出来,并首先在三星成功量产,让柔性OLED显示屏在商品化的道路上迈出了最坚实的一步。

  柔性OLED显示屏的出现,不但给了VR虚拟显示技术快速发展的物理结构实现支撑,前面也提到,为了实现“视界无边化”,对抗VR虚拟显示技术,以代工为主的智能终端厂商们也通过采用技术难度较低的方式,利用柔性显示屏+3D曲面盖板玻璃的组合,来尽量在物理硬件上实现无边框显示。所以柔性OLED显示屏,被行业认为是继LCD显示技术取代CRT显示技术后的又一次颠覆性的显示技术革命,未来极有可能会取代LCD显示技术。

  其实在实际的硬件设计过程中,不管是VR虚拟显示用到的显示屏,还是曲面电视显示屏,显示屏的曲率越贴近眼球视场的弧度,观众的观看与交互体验越佳。所以除非以后所有的显示技都使用投影技术,否则的话,显示屏由平面往曲面进化,柔性显示屏+3D曲面盖板玻璃的组合应用,在未来的显示技术实现上几乎是无法避免的。

  并且随着柔性显示屏与3D自由曲面盖板玻璃的结合出现,让显示屏融合进传统生活的各种物理结构中也成为了可能。其中除了能在智能家居的家装市场中大显身手外,那些更换频率较快的公共场所及写字楼互动商业广告应用显示屏、写字楼办公室互动接待前台、互动接待室、交互会议厅,甚至现代交互办公桌等,都将被柔性显示屏+3D曲面盖板玻璃所取代。

  从过往的显示技术来看,实现柔性显示最佳的方式是电子纸或OLED显示屏。其中电子纸最早被商品化,但市场应用仅局限在电子书领域,也很少采用柔性封装生产;OLED显示屏也才刚刚在使用寿命与柔性封装上取得技术突破。不过由于OLED更贴近于自然显示,在显示内容电子化过程中,内容信息损失较少,被行业列为了最优选的柔性显示方案。

  从某种意义上来看,VR虚拟显示的需求引爆了柔性OLED显示技术,而3D曲面盖板玻璃,只是顺势而为,成了支持柔性OLED固定曲率的最佳物理支撑材料。
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