这样的线路设计方案需要多步工艺来实现，从而增加了触摸屏的生产成本。现在，来自莱布尼茨新材料研究所（LeibnizInstituteforNewMaterials，INM）的研究人员开发出了在单步工艺中完成两种导线制造的方案，将会大幅降低触摸屏幕的生产成本。
尽管研究人员还没有为这一研究成果发表论文，但他们将会在今年四月举办的德国汉诺威工业博览会上展示他们的工作成果。
这种单步工艺方案的关键技术叫做光化学金属化制程（photochemicalmetallization）。该方案中，研究人员采用了一种由金属氧化物纳米颗粒构成的光敏材料薄膜，在其上方覆盖一层银化合物薄膜。在日光或紫外光照射下，光敏材料会发生化学反应，而银化合物薄膜则能够保持稳定。
用紫外光照射这样的层结构，虽然银化合物本身不会发生反应，但是光敏材料受光照发生反应后的产物能和银化合物发生反应，使得银化合物分解进入到光敏薄膜材料中，银化合物中的银离子被还原为可以导电的金属银单质
一旦单质银被提取出来，就可以将其转移沉积到玻璃或塑料表面，用于制造导电通路或其他结构。这些线路，可以达到千分之一毫米的微细尺度。再次使用紫外光照射，就可以制造出相关的导电线路。
莱布尼茨新材料研究所光学材料方向的负责人PeterWilliamdeOliveira表示，有三种方案可以用于制造这样的导电线路，但是目前为止，研究人员只采用了紫外激光的方案，这一方案便尚可用于初期的原型制造和测试，但他承认这种方法耗费时间过长，并不适用于大规模生产。
研究人员考虑的另一种方案是使用光掩膜，将其置于薄膜层结构与光源之间，紫外光只在选定的区域透射，因此也只有这些区域的薄膜材料才会发生相应的化学反应。
而第三种方案则被研究人员称为“透明印章”（transparentstamp）。
“这些印章结构采用机械挤压的方法把不需要的银化合物去除，而剩余的材料则在后续工艺中发生反应形成导电线路。”deOliveira在一份新闻稿中提到。
这一方案的优势在于这些印章可以用柔性塑料制成，因此具备了转移到卷轴设备上的可能性，这使得我们或许可以采用卷对卷的生产方式来制造触摸屏的导电线路，就像报纸印刷机一样。同时，莱布尼茨新材料研究所的团队也在努力研究，试图找到办法将紫外光源集成到卷对卷设备中。
01月07日 18:14
