终端资源的集中效应，反馈到供应链也出现了类似的情形。最明显的结果是，订单越来越往主力供应商靠拢。

在这种情形下，电容触摸屏的细分市场也越来越小，一些主观创新的产品也被传统结构的产品重新覆盖，比如近段时间GF单层单点或两点结构电容屏的市场开始往上走，取代原来IC厂商强推的“毛毛虫”工艺单层多点工艺电容触摸屏。

“仅管成本和单价都在降，市场上‘毛毛虫’工艺的触摸屏订单越来越少确是事实。”一位触控行业资深人士在跟星哥交流的时候，分析了这种创新工艺电容屏目前所面临的困局。

“原来大家寄希望于‘毛毛虫’工艺能在节省材料成本的情形下，提供跟传统多点触摸屏一样的性能，事实上，不管是在GG、OGS、GF结构上，还是on-cell结构上，能做好‘毛毛虫’工艺电容触摸屏的厂家很少。”

“除了性能上的差异外，良率的问题同样没有解决。On-cell面板厂和很多具备黄光光刻能力的前端sensor感应器厂商，一般都会承接‘毛毛虫’工艺的触摸屏sensor加工，良率都能保证九成五，或售后保证直接退换货，但是最终成品触控显示模组的良率，仍然比传统GF或OGS低一些。”

“电容屏尺寸变大，让GF单点加手势或两点触控电容触摸屏的尺寸也往上走，转移到原来主推‘毛毛虫’工艺的5到6英寸区间里来。一些特殊应用场合的平板，比如机器设备平板和车载后装平板上的电容触摸屏，也开始青睐成本更低，反应更快的GF单点加手势或准两点电容触摸屏。”

从终端传到星哥这里的消息，也证实了近期确实有GF单层单点替代‘毛毛虫’单层多点工艺的倾向：“年底是礼品订单和后装车载订单较多的时候，这些客户定制的订单，已经要求我们尽可能采用强度更高、价格更低的GF单层结构的电容屏了。”

“GF最普通的强化盖板玻璃强度都要比‘毛毛虫’工艺的OGS电容触摸屏高，也比PG结构的电容触摸屏高，在用户的使用体验上表现更好一些，售后维护成本也低很多。”

“IC驱动能力的增强让现在GF电容触摸屏生产实现了免银浆工艺，感测图案和连接线路只需一次图形制作就能完成，材料成本更低，良率更高，产品可靠性更好，售后成本也更低，给厂商降成本提供了有利条件。”

“以前300块钱以下的终端产品才用GF结构电容屏，现在500块钱的终端产品，也开始有人使用GF结构电容屏。随着WIFI免费共享的地方越来越多，低价的普通平板和通话平板在工薪阶层、二、三线城市的吸引力明显增强，给GF结构电容屏重新普及带来了很好的示范作用。”

“屏幕尺寸变大后，几乎不需要进行原来的放大、缩小等多指多点操作，屏幕显示内容就能有很好的阅读性，目前消费类电子产品95%以上的应用场景，GF的单层单点或单层两点模式已经能胜任。”这位厂商负责人跟星哥分析了GF重新被终端重视起来的背后原因。