当手机的创新陷入瓶颈后，更换手机表面材料成了手机厂商为数不多的"创新"手段。不管是远的苹果、三星，还是眼下的一加、小米，都在没"药"可换的时候，不时的换换"药"：从早前盖板玻璃概念到中间的金属边框材料工艺，再到现在的背壳材料。

诺基亚把2.5D玻璃盖板玩残后，并没有得到市场多少喝彩，不过总算把产业链给培养起来了，当苹果拾起来时，2.5D玻璃盖板跟多年前华强北机子用烂的金属边框一样，赢得了市场的热捧，在三星把显示器也做成3D后，市场一些品牌的机型把2.5D玻璃盖板和背壳也进化到了3D形态。

如果说2.5D玻璃只是在2D玻璃上简单的进行圆弧扫光加工就能得到，工序流程上的生产工艺基本上与普通2D玻璃一样的话，那么3D玻璃可以说是采用完全不同的生产加工工艺来完成的，不是普通的2D玻璃加工厂能简单完成的。

据旭日移动终端产业研究所在市场上了解，目前市面上其它的2D、2.5D玻璃背壳产品，一般都是采用普通的多层层压CD纹热转印装饰加工工艺来进行生产，最终的产品厚度较厚、颜色表现力较差，使用过程中容易出现材料性质改变，造成产品发黄、偏色或脆化的现象。

而目前上从事3D玻璃加工的企业则更少，能在3D盖板玻璃进行全色系、半透系颜色装饰图文加工的企业全世界不到5家，而瑞必达就是其中能正常量产供货的一家。

为了解开3D玻璃加工艺术之美的秘密，旭日移动终端产业研究所走访了在国际市场上享有盛誉的瑞必达科技有限公司。

"3D玻璃需要把普通玻璃进行热弯处理，不管是模具还是控制工艺都十分复杂，稍许的误差就会造成产品完全报废，没有返修的余地。"在手机报移动终端产业研究所调研相关手机3D玻璃加工行业现状时，瑞必达营销副总沈在日先生道。

"同样在表面装饰图案加工上，直接在玻璃上进行传统丝网印刷的加工方式也是行不通的了，需要引进新的工艺才能完成。"沈先生解释了3D玻璃产能少，成本高的原因："瑞必达也是通过多年与韩国、日本的供应商和客户共同研究开发，才把3D玻璃的工艺和产能稳定下来，并通过国际一线品牌客户的品质认证。"

据沈先生介绍，3D玻璃在做背壳时，还可以通过改进传统热转印工艺的方式进行生产，但遇到一些视觉效果特别的装饰图案或颜色的时候，传统的热转印方式由于中间介质层材料限制，很难体现出来。

"瑞必达通过跟上游供应商和下游客户一起共同开发，从产品结构设计、光学呈现角度设计、工艺配方材料设计，再到产线工艺流程设计、工装、治具设计，以及后期的成品组装工艺设计等方面，进行系统的研究与实验，最终得到一套完整的3D电子保护玻璃生产技术，把电子玻璃的生产工艺推向一个新的历史高度，并且衍生出很多新的产品应用形态。"

据手机报前期了解，瑞必达在2D电子保护盖板玻璃加工方面就处在行业领先地位，由于瑞必达在工业自动化方面有自己的研发力量，其白片加工的效率和良率一直是行业标杆，成为整个行业学习的对象。而瑞必达的3D电子玻璃产品基本上处于供不应求的状态。

"3D、2.5D玻璃跟2D玻璃相比，边缘棱角更柔和，手机的握持手感提升很多。略高于手机边框的玻璃，在视觉上能实现水满将溢的圆润之感，配合显示屏超窄边框设计，2.5D和3D玻璃能实现视觉上无边框效果，更符合当下的审美标准。"沈生生表示，3D玻璃将会是2015年旗舰机型的重要配置。

"2014年瑞必达的设备稼动率超过七成，2015年瑞必达计划在2014年基础上再增加同样数量的加工设备，实现产能翻一番，并提高3D电子玻璃的产能比例，营业收入突破10亿人民币。"面对2015年的电子玻璃盖板市场行情，沈先生信心满满。

自从高铝玻璃盖板被苹果植入消费电子产品里面后，由于庞大的市场和可观的良率增长空间，长期吸引各类资本蜂拥而至，造成整个大陆的玻璃盖板市场空前繁荣。据旭日移动终端产业研究所李星统计，目前大陆从事玻璃盖板加工业务的企业超过上千家，截至2014年底，行业拥有CNC加工设备合计约13.7万台，行业产能严重过剩，产能利用率不到三成，造成很多盖板玻璃企业不得不生产工艺相对简单的玻璃保护贴来维持生存，甚至富士康旗下的正达光电，也从生产盖板玻璃转向了生产适配iPhone2.5D盖板玻璃的3D玻璃保护贴。

但严酷的竞争压力并没有吓退投资者，或者说行业工艺成熟度太低，让更多的投资者看到了其中的机会。

从产业链传来的消息称，除了瑞必达这种有竞争优势的电子玻璃企业还在不断扩张产能外，触摸屏企业欧菲光也在自家的微信公众号上表示2015年要扩充自己的盖板玻璃产能，并且锁定的目标是做到全球产能第一位置。

2015年1月27日合力泰发布的公告也显示，拟使用6,000万元收购主要产品为手机/PAD玻璃盖板的深圳市深新隆实业有限公司60%的股权，获取其盖板玻璃产能。