此次展会，劲拓股份携其3D玻璃后段工艺解决方案、3D车载玻璃喷墨曝光显影技术方案参加此次展会。

 

　　劲拓股份是一家国内知名的集研发、生产及销售为一体并在深圳证劵交易所上市的智能装备系统和先进系统供应商。

 

　　该公司主要产品按大类可以划分为电子整机装联设备、光电模组生产专用设备以及航空专用制造设备等，该公司业务层面推行事业部制，共5个事业部分别为智能制造事业部、视显事业部、封装项目部、FPD事业部和DAS事业部。其中，智能制造事业部和DAS事业部负责电子整机装联业务；视显事业部、封装项目部和FPD事业部负责光电模组相关业务。

 

　　在展会现场，劲拓乔总监接受了手机报在线的采访，介绍了劲拓股份发展近况、主营产品、参展产品优势。

　　劲拓股份：累计服务客户超过4000家

 

　　劲拓股份自成立以来，一直从事电子整机装联设备的研发、生产和销售，经过多年发展，该公司已经成为电子整机装联焊接设备行业的龙头企业，电子整机装联设备其是主要的收入来源，该类产品主要提供给下游电子制造企业，用来组装电子工业中的PCBA生产线。PCB是重要的电子部件，是电子产品中电子元器件之间电器与机械链接的载体，是现代电子工业的基础，而其生产销售的电子整机装联设备具有广泛的应用空间，能够广泛应用于通讯、汽车、消费电子产品及国防、航空航天电子产品等生产过程。

 

　　在电子整机装联业务及主要产品中，劲拓主要分为电子焊接类设备和智能机器视觉检测设备。电子焊接设备由劲拓股份自主研发、生产和销售，拥有温度控制及传热方面的核心技术，此类产品主要应用于电路板组装制程领域，客户为电子产品生产厂商，如伟创力、比亚迪及富士康附属企业等。

 

　　机器视觉检测设备是劲拓股份自主研发、生产和销售，拥有运动控制和视觉识别方面的核心技术，此产品主要应用于电路板组装制程领域，与回流焊等组成一条SMT生产线，客户为电子产品生产厂商，如伟创力，比亚迪及富士康附属企业等。

 

　　而光电模组业务及主要产品是劲拓股份又一大主要产品线。近两年，劲拓股份以智能机器视觉为核心技术，结合专用装备制造为主线，利用优势资源，持续加大研发投入，将其产品应用领域成功拓展到光电平板显示模组等精密生产专用设备领域，同时，大力推进事业部改革，光电业务方面组建了封装项目部、FPD事业部和视显事业部，各事业部设有独立的负责人进行专业化运作，各事业部相互协同发展。

 

　　据了解，劲拓封装项目部产品主要包括应用于双摄及三摄技术的摄像头模组封装设备、用于屏下指纹识别模组封装的光学指纹模组封装贴合设备、3D曲面贴合设备、超声波指纹等贴合机及点胶机设备。

 

　　而其FPD事业部则着重于研发COG、FOG邦定设备、超声波指纹模组邦定设备及部分辅助类产品；视显事业部主要负责研发生产劲拓股份3D玻璃和OLED的一部分设备。

 

　　在近年来的发展中，劲拓股份深耕SMT细分行业近十五年，凭借优良的产品性能，在业内书里了良好的品牌形象，成为国内电子整机装联焊接设备行业的龙头企业，JT/劲拓品牌在国内国际市场具有一定的知名度，经过多年经营，劲拓积累了一批成熟的客户群体，累计服务客户超过4000家，其中不乏国内外众多知名电子制造企业。

 

　　庞大的客户群体与市场的推动下，劲拓股份近今年来的营收和营业利润持续稳定上涨。手机报在线查询劲拓股份2015年—2018年营收和营业利润时发现，该公司的营收和盈利利润每年均出现不同程度的上扬。

 

　　参展产品：3D玻璃后段解决方案

 

　　劲拓股份的3D后段解决方案属于视显事业部，该部门致力于3D玻璃盖板及车载易性玻璃后段工艺整线设备研发、销售、及服务，该事业部完全自主开发了Plasma、喷墨机、预烤炉、曝光机等相关辅助设备。

 

　　劲拓股份为国内首家研制该款3D玻璃盖板喷墨曝光自动化产线的厂家，而其3D玻璃设备早已实现整线销售。据了解，2018年，劲拓股份独立完成了3D盖板喷墨曝光显影整线自动化设备，已获行业客户试用，并获得高度认可。

 

　　此次展会上，劲拓股份携其3D玻璃后段解决方案参会，乔总监向手机报在线介绍了其3D玻璃后段解决方案。他指出，手机3D后段完整解决方案包括3D玻璃喷墨、曝光显影、贴合设备等，主要用于解决2D、2.5D、3D手机玻璃及陶瓷盖板、车载、显示面板、可穿戴设备等图像转印。

　　乔总监表示，3D玻璃后段解决方案的工艺流程包括上料—PlASMA—喷墨—静置—预烤—曝光—显影—固烤。

 

　　其进一步详细在3D玻璃设备中需要用到等离子清洗设备、喷墨机、预烤炉、曝光机、固烤炉等设备，而等离子清洗设备用于喷墨供需之前的玻璃盖板清洗及IC、FPC邦定工序之前的显示屏面板清洗。

 

　　而喷墨机用于依照工艺将油墨均匀涂到玻璃盖板表面，其表示，喷墨的材料性能、喷墨厚度、均匀性决定了盖板的质量。

　　对于3D玻璃后段解决方案的优点，乔总监表示，公司采取自主生产模式，拥有钣金、机加、喷涂和装配等覆盖设备生产各个环节的完整生产工序链，能够自主深入掌控生产工艺。

 

　　同时，公司追求精益生产，注重生产制造的每一个环节，确保生产环节可以与市场和研发及时衔接，更快的响应客户需求。与行业内其他企业相比时，公司的市场反应速度快，交货期短，产品的单位生产成本具备优势。

 

　　而除了上述优势外，全套工艺的优点还有，产品的这项工艺设备只需要在一家企业购买即可，不需要向多家企业去购买，节约了考察、认证等大量的时间成本，当然，需要在这家企业的工艺满足要求的前提下。

 

　　在2D、2.5D手机盖板时代，需要采用传统的丝网印工艺将油墨印刷到玻璃盖板上，然而到了3D盖板时代，因为是曲面的，需要采用不同的工艺，当前主要有贴膜和喷涂曝光工艺。贴膜工艺，是将贴有图案的膜通过真空贴合的方式，贴到3D玻璃的曲面上；喷涂曝光工艺，直接将油墨喷到3D玻璃的曲面，再通过曝光机、显影设备之后，油墨便显示出来。

 

　　目前贴膜工艺由三星主导，而喷墨工艺，在近一年里才导入。乔总表示，“曝光显影工艺其实很成熟，目前广泛应用于PCB和半导体行业以及显示面板行业，稳定性好，精度极高。3D曲面玻璃利用曝光显影工艺正好可以解决遮蔽油墨不能通过传统印刷的问题，具有精度高、量产性好、良率高等特点。”

 

　　乔总监认为，将来喷墨工艺将会替代贴膜工艺。因为，真正的3D玻璃是四曲面的，也就是四面弧度落差相同，现在所说的3D玻璃只是左右两边是曲面的，上下两端是微微曲，不算是真正的3D玻璃。贴膜工艺无法实现四曲面，而喷墨工艺都可以做到四曲面，甚至全柔。

 

　　最后，乔总向手机报在线介绍了3D车载玻璃喷墨曝光显影的技术方案。据了解，该工艺流程包括喷涂—预烤—曝光—显影—固烤等工艺。

 

　　对于3D车载玻璃喷墨曝光显影技术的优势，其表示，这一技术解决3D曲面玻璃印刷技术难题、图形技术单层、多层印刷精度高、雾化喷涂确保厚度均匀性一直，提高致密性，降低油墨厚度；良率高；适应不同尺寸和形状的车载盖板；产能优势明显；较薄的油墨利于贴合，提高制程良率，整线良率大等于90%。

 

　　文/孙俐俐