首先，我们看一下前段时间网上泄露出来的华为新机MATE系列的盖板玻璃，可以看见，基本上是苹果的大刘海跟三星曲面盖世机的前面板合体之作。不过，细看之下可以发现，其弯曲曲率很大，而且下延部分很长。

　　据产业链的人士表示，华为准备把新机MATE的前后盖板玻璃都采用这种模式加工，合起来后，中间只有很小的一条金属按键位置中框。

 

　　并且，受上半年所谓的“无孔化”设计影响，还有过让供应链打样，希望实现上、下盖板玻璃组合后，能够完全贴合的设计。

 

　　而且据李星了解，这款盖板玻璃的主力研发与供货方，仍是与华为合作紧密的蓝思科技来承担，毕竟多年来，华为最难的机型盖板玻璃，都是蓝思科技在保障供应。

 

　　接下来，就是OPPO的“营销官”副总裁沈义人发布的“爆布屏”机器了。

　　除了没有苹果的“大齐刘海”设计外，是不是跟华为MATE新机的盖板玻璃设计“异曲同工”呢！

 

　　华为MATE新机的盖板玻璃设计的曲率还没有人透露，不过OPPO的“瀑布屏”盖板玻璃设计，却明确说明是88度折角，只差2度就是垂直90度角了。

 

　　至于为什么做不到90度角，主要原因，是3D热弯成型过程中，需脱模斜度，而且这个斜度越大越好加工，越小则越难加工。像OPPO这种88度折角，也就是说脱模斜度只有2度，远远小于三星曲面盖板机的玻璃盖板设计，生产加工难度很高。

 

　　事实上，今年上半年业内就有谈论这种玻璃盖板设计。最开始的时候，仍然是来自于“无孔化设计”方案，前后盖板玻璃由于四面都要向后深度弯曲，所以大家取了个新名字，叫3.5D盖板玻璃，意思是在3D盖板玻璃的基础上，增加了玻璃拉伸深度。

 

　　不过，随着3D玻璃盖板企业的不断试验，最后发现3,5D盖板玻璃的深加工技术十分困难，其具体体现，不仅在3D热弯加工的难度与量产性能上，3D盖板玻璃的装饰图文印刷加工上等难题，还包括3.5D盖板玻璃与柔性OLED的全贴合制程上，也基本找不到可以加工的设备与材料。

 

　　当然，还有很重要的一个问题是跌落试验通不过，不管手机如何配重，都无法避免四个边角中，总有一个会先着地撞碎，除非后盖板设计用回塑料或金属加塑料缓冲框，把配重落地点放在后盖板四边角的塑料或金属上。

 

　　目前这种在3.5D玻璃盖板上简化了上、下两边曲面，重新回归三星曲面盖世手机玻璃盖板设计，但弯曲率与弯曲深度又要高过以往三星曲面盖板手机的设计，业内已经有人开始称之为3.25D玻璃盖板设计，以区别以前的所谓大弧面“大3D玻璃盖板”和小弧面“小3D玻璃盖板”设计。

 

　　尽管这种所谓的3.25D玻璃盖板没有3.5D玻璃的加工难度那么变态，但是从业界传出的消息同样显示，要能够量产这种3,25D玻璃盖板产品，除了在3D玻璃热弯加工制程上，有很深厚的量产技术经验结累，不会出现批量性的应力反弹导致尺寸变形与反挠外，另外让3D玻璃加工行业头疼不以的装饰图案印刷，以及与柔性OLED全贴合的量产设备与工艺问题，同样把业界折腾得要生要死。

 

　　至少从目前的情况来看，除非是采用ON-CELL触控一体化的柔性OELD显示屏与这种3.25D玻璃盖板贴合时，难度会相对低一点外，采用原来的大弧面（“大3D玻璃盖板”和小弧面“小3D玻璃盖板”）+外挂式FFTP+柔性OLED全贴合方式，要解决光学胶层的静电与应力爬升两大难题，就会搞死大批的材料与设备厂商。

 

　　而提供柔性OLED显示屏的，除了两家韩企外，还有就是国内刚刚宣布量产了内嵌式TP柔性OLED的京东方了。不过事实上，目前能生产柔性OLED的面板厂，几乎也都掌握了内嵌式TP柔性OLED量产工艺，而且触控IC厂商也早就搞定了两边曲边的误触与菜单二次开发技术，仅单体屏的话，大家面临的困难跟原来还是一样的。

 

　　因此，真正的难点还是在屏厂：盖板玻璃屏厂、触摸屏厂、显示屏厂。

 

　　去年弄得屏厂要生要死的是“挖孔屏”，看来今年要弄得行业要生要死的产品会是这个“爆布屏”，加上那个迟迟难产的“LCD屏下指纹屏”了！