原创专栏-手机报

杀死3D曲面玻璃盖板行业的凶手居然是它?

李星 2017-04-11 09:56
OLED显示屏 3D曲面玻璃 阅读(12786)
导语没有了3D曲面玻璃盖板,三星手机还是“三星”手机吗?
   近日又被“中国移动,滚出中国”给刷屏了!那么没有了中国的“中国移动”还是“中国”移动吗?

  就象是在手机界一样,提起3D曲面玻璃盖板,大家就是会想到三星手机和三星SDI的柔性OLED显示屏。那么没有了3D曲面玻璃盖板,三星手机还是“三星”手机吗?

  不久前,三星显示器公司的技术负责人Kim Tae-woong对《韩国先驱报》表示,目前无边框3D曲面屏智能手机的销售形势良好,因此三星仍然有充足的时间开发可折叠屏幕的手机,这一技术预计将在2019年成熟。

  三星和LG一直在开发可折叠屏幕的手机已经是行业公开的秘密,并申请了很多的专利。而对外或多或少展示过可折叠手机概念产品的,从以前的摩托罗拉、诺基亚、索尼、HTC等,到国产手机品牌联想、中兴、VIVO、京东方等,都有过类似的样品模型。

  不过后来大家都发现,这些概念机的样品模型,要么都是三星柔性OLED显示屏的DEMO,要么就是模仿三星柔性OLED显示屏的DEMO制作出来的模型,因为这些样品模型多数都采用了相似的铰链设计,没有保护盖板。

  而前两年把早期索尼发布过的卷轴OLED电视,与苹果手机嫁接在一起的那段苹果未来手机想象视频,手机屏幕可以自由卷曲伸展,根据不同的伸展尺寸转换成不同的运行模式,也着实惊艳了不少人。

  如果说其它手机品牌研发可折叠手机,只是臆想未来用户会有这方面的需求的话,三星研发可折叠手机的动机则下分纯粹,就是要大卖自己的柔性OLED显示屏,提高三星手机的竞争门槛,杀死阻碍自己进步的3D曲面显示手机,把自己扶持起来的3D曲面玻璃盖板消灭掉。

  事实上,作为三星康宁最大的股东,三星对3D曲面玻璃盖板是又爱又恨。爱它是因为它可以提升三星手机的设计优势外,同时还能增加三星康宁高铝玻璃基板的收入;恨它是因为三星康宁和三星手机自己到目前为止,都还没有解决好3D曲面玻璃盖板的抗跌落试验性能,也对采用3D曲面玻璃盖板引起的其它配合功能器件问题,感到十分棘手。

  近日就有行销分析机构表示,三星刚刚发布的S8有可能会因为前摄像头模组良率,达不到八成以上的稳定供货良率,在完成首批S8的供货后,将遇到产能供货不畅的问题。三星S8与去年的NOTE7一样,前期备货也是2000万台,但后来因100多台已售出手机发生电池爆炸事故,仅生产了不到400万台就被迫终止整个项目。

  同样受这个问题影响的,还有采用三星SDI柔性OLED显示屏的苹果新品iPhone 8手机,行业分析师表示,基于同样的前置3D技术摄像头与屏幕两者很难完美匹配问题,iPhone 8的发布时间可能会错过传统的9月份,要推迟到10月甚至是11月才能真正上市。去年苹果的iPhone 7亮黑色的高配款和AirPods耳机,也是因为量产技术问题,虽然提前同步发布了,但交货日期也是一拖再拖,延后了差不多两个月以上。

  尽管配合三星SDI柔性OLED显示屏一起使用的玻璃盖板价格要比普通的盖板玻璃高上一截,但比起三星SDI自己的柔性OLED显示屏来,不管是2D\2.5D玻璃盖板,还是3D曲面玻璃盖板,它们的成本还是低很多。而且三星自己和三星康宁并不参与盖板玻璃的加工环节,暂时也没有自己组建加工产能的意向,没办法把玻璃盖板价值最大的加工部分获益也收入囊中。

  三星为了保住自己柔性OLED显示屏的优势,开发可折叠显示屏的手机,用柔性盖板来杀死良率、效率、性能都十分低下的3D曲面玻璃盖板,当然是三星手机部门和显示部门都乐于见到的。

  三星为了开发真正能实现可折叠的手机,在柔性OLED显示技术上可谓是下足了功夫。从原来采用塑胶片为基材的柔性封装制程,生产有限度的曲率的OLED显示屏,到现在采用喷墨打印的直接封装制程,生产可完全小曲率卷曲的OLED显示屏,三星SDI所偿试的并不仅仅一个封装制程的改变。

  为了增加OLED显示屏柔性和抗拉性,三星曾资助很多机构来研发相关的新型材料,如即可以导电,又柔软,还可以做基材的高强度石墨烯材料;可以增强导电基材柔软度的纳米碳管导电基膜材、纳米银线导电基膜材等。虽然这些材料最终证明很难与OLED显示器件结合使用,难以改变OLED器件结构在抗拉方面的性能最终进入量产,但并不表示三星在这方面的所花的精力不够多。

  有媒体收集到的行业信息也显示,尽管三星前面几年的量产经验证明其SDI生产的柔性OLED显示屏达到了量产水平,但苹果的供应商在加工SDI为苹果生产的iPhone 8 OLED面板时,组装成模组的全贴合工艺仍需要完善。

  手机报在线(http://www.shoujibao.cn/)在与行业专业人士沟通时也发现,由于柔性OLED显示屏不能承受额外的拉力,因此柔性OLED显示屏在全贴合过程中,除了会采用很厚的制程保护膜来降低加工过程中柔性OLED显示屏承受的拉力外,整个加工过程中,如何合理的安排生产节拍,减少柔性OLED显示屏的受力时间,也是一大提升良率的经验诀窍。

  实际上,可折叠显示屏的加工难度,不仅仅是全贴合环节要比柔性OLED显示屏与硬性玻璃盖板的全贴合的加工难度高很多,就是可折叠显示屏的柔性保护盖板,目前行业也还没有真正的解决。

  跟前面提到的一样,三星也跟业界其它同行一样,曾经寄希望于石墨烯材料来实现可折叠显示屏的柔软性和抗拉性,保护OLED发光器件在卷曲、拉伸过程中不会被损伤,OLED显示屏表面也不会被划伤。三星也曾与相关机构共同试制出大面积的无缺陷石墨烯材料,但最后发现,无缺陷石墨烯材料在目前的技术水平下,完全不具备量产性。

  而目前市面上所有的柔性材料,都在抗拉性能方面难以与玻璃材料争锋,表面硬度也远低于玻璃,防划伤性能都难以达到行业的最低标准。业内深耕塑胶光学基材二十年以上的多家供应商都表示,攻克即具柔性,又有表面强度,还能在抗拉力方面达到行业要求,光学兼容性好的材料,几乎成了整个行业努力的方向。

  目前柔性的光学基材里,PC和压克力材料主要是利用其光学性能,但表面强度并不高,即便是的表面做加硬处理后,也远远不如玻璃。而PI材料则在光学性能方面还是有所欠缺,它的抗拉和表面强度方面性能稍好,同样还是与玻璃有很大的差距。PU材料则主要是作辅助修复表面轻微划伤用,表面强度和抗拉力方面性能却很低。

  业界也曾尝试把PC、PI、压克力、PU等换不同功能层复合成一体,或者利用分子链改性,把PC、PI、压克力、PU等材料混配成新的高分子材后,再作为基材使用,但最终还是离实用性水平较远。

  近日也有报道称,加州大学河滨分校的化学家研制了一种新型柔性导电材料,其最大亮点在于自修复性能很高,在表面刮花,甚至切割深度达到较大的比例后,只在在室温下静置 24 小时,材料损伤的部分能完全重新对接在一起。实验证明该材料具备很好的延展性,能拉伸至原大小的 50 倍长度。在切割后进行5 分钟的自修复,再次拉伸原长度的 2 倍也没问题。

  新型柔性导电材料采用柔性的可延展材料与盐离子导体结合,让带电离子与极性分子间产生离子偶极作用进行耦合,最终材料除了能够在电化学条件下具有高度稳定性外,当材料表面出现刮痕或者遭到割裂时,带电离子与极性分子间相互作用,能让材料再次「复原」。

  而离子导体能透过可运动的离子导电,从而不但可以用在显示器件的表面防护上,还能作为显示器件的导电基板、可拉伸的传感器及导体等使用,甚到做成类似人工肌肉的机器连接与表面防护材料等功能器件。

  材料界的努力虽然也符合三星SDI等面板界的需求,但在三星康宁的玻璃技术也遇到了瓶颈,柔性OLED显示技术相对停滞的情况下,三星更愿意业界能真正有一款材料能取代掉现在的盖板材质,真正干掉让它头疼不以的3D曲面玻璃盖板。
分享到
下一篇:智能终端业务销售齐创新高 2016年大富科技净利增长近三成