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模组厂积极扩产，国产设备厂商持续获益

李星 2017-02-22 17:32
OLED显示屏 触控显示面板 阅读(4639)
导语受到市场兴旺的影响，苹果的两大触控面板厂GIS和TPK，为了满足今年六月份左右上市的苹果新发布机型配套需求，近日都在积极增加投资建设模组工厂，同时扩产能。
 　　进入2017年后，触控显示行业除了三星努力增加产能，满足市场对OLED显示屏的需求外，日本的JDI和投入鸿海怀抱的夏普，都在努力释放手机面板产能，来应对来自中国大陆国产品牌的订单增长。

　　受到市场兴旺的影响，苹果的两大触控面板厂GIS和TPK，为了满足今年六月份左右上市的苹果新发布机型配套需求，近日都在积极增加投资建设模组工厂，同时扩产能。

　　同样，根据手机报在线旭日大数据的调研显示，中国大陆从事手机触控显示模组加工业务的企业中，排名在其数据排行榜前十的模组加工企业，都启动了规模不一的扩产活动，主要的任务，也是为了消化这些新增的面板产能，快速为各自服务的品牌手机厂商服务。

　　据了解，2017年这些企业扩产的产能，除了布局在传统的珠三角地区、江西省外，重庆和成都两地以及周边地区，由于靠近京东方面板厂，以及排名靠前的中国品牌手机在当地扩建生产线，也成了众多模组加工企业选址的主要区域。

　　在投资与触控显示面板相关的业务时，根据行业里的设备国产化程度，所需要的建设周期也不一样。跟投资面板产线主要的设备都依赖从日、台、韩、欧、美等地进口不同，生产加工触控显示模组的设备国产化程度比较高，从而也可以大幅缩减工厂建设的周期。

　　触控显示模组的设备加工，由于针对的产品是已经完成半导体工艺的面板成品，所以并不需要那么严格的生产加工环境，因此国内很多传统的装备制造业企业，都能转型进入这个行业。

　　并且随着近二十年对日、美、台等触控显示行业的技术，不断引进、吸引并消化，最容易国产化的模组加工设备方面，也积累了丰富的行业经验。经过行业多方的努力，在技术满足产品加工要求的同时，行业企业通过功能模块化的方式，极大的降低了设备研发、加工与组装难度，加工成本也快速的实现中国本土特色。

　　目前，生产触控显示模组加工设备国产装备制造业企业的主要任务，已经从提高设备精度、效率、兼容性等，发展到了由单机自动化，到根据生产工艺流程连线，往自动化生产线或智能化车间方向升级。

　　其中越来越多的企业，已经不在简单的提供生产设备，而是会根据触控显示模组企业提出的产能需求，提供从工厂设计、工艺流程设计、车间净化设计、生产产线设计、加工设备配套、到管理软件编程等，一整套的整体解决方案，角色也开始由简单的设备提供商，转变为生产系统应用服务提供商。

　　手机报在线（http://www.shoujibao.cn/）的调研显示，目前触控显示模组设备中，国产化比例已经接近九成，是整个触控显示行业里，国产化比例最高的环节之一。2017年随着中国本土的手机品牌需求继续增长，吸引相关模组企业也积极扩产，让中国大陆从事生产触控显示模组加工设备的厂商持续获益。
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