2020年，随着全球TWS市场水涨船高，不少头部代工厂为了进一步降低成本、提高产能与质量，打响了一场隐形的极速竞争——产线自动化升级。除了苹果AirPods头号代工厂立讯精密，还有服务华为、小米等体量较大的品牌ODM厂家，也纷纷加速整线自动化改造。
显然，技术和设备的领跑者已经出现。因为，数据君在调研各大ODM厂自动化产线布局情况时，频频听到同一个公司名字：龙顺智能装备科技有限公司。龙顺的TWS自动化设备，是立讯精密打造AirPods自动化产线的主力供应商，也是华为、小米等TWS品牌代工厂自动化升级的合作伙伴。
黑马自动化设备商浮出水面
“我们从来没有在宣传上下太大功夫，因为设备的口碑不是单靠宣传就能打响，重点是持续助力品牌成功量产，获得客户一次次认可，在业内口口相传，形成真正的影响力。”10月29日，旭日大数据一行来到龙顺智能装备科技有限公司，董事长阳文新笑着说。
出于保密原则，阳文新不想多谈有关客户的情况，不过很乐意聊一聊公司的发展历程，以及公司如何从检测行业过渡到自动化领域。
2008年，龙顺智能装备科技有限公司成立，这一年，机器视觉检测行业快速发展，龙顺借助这个风口，与武汉大学合作开发测试软件，深耕连接器检测设备，应用于手机、电脑等消费电子产品的测试环节。
彼时，国内检测设备厂家较少，龙顺很快凭借技术研发与设备可靠的优势，成为连接器检测行业第一名。
2012年，是龙顺的重要转折点。随着苹果电脑、手机大面积切入全自动化生产，为了强化工厂从组装到检测的一体化管控，阳文新杀伐果断全面布局自动化，招兵买马研发相关技术，经过一段过渡期后，龙顺也成为业内为数不多集“检测与自动化生产”于一体的设备商。
同年，龙顺为苹果代工厂升级了连接器全自动化生产线，仅仅一年销售额便从900万元翻6倍超过5000万元，更坚定了阳文新对自动化趋势的信心。
接下来几年里，龙顺完成锁螺丝机、点胶机、焊锡机等自动化设备的全面布局，也成功实现了多工站的自动化，在业内打响名声，成为不少知名品牌代工厂的自动化产线主力供应商，包括立讯精密。
2017年，立讯精密涉足苹果AirPods整机代工业务，2018年订单份额提升至50%，于是开始大力升级自动化产线……成功，在于天时地利人和，TWS万亿市场的到来，让龙顺经营多年的自动化设备有了更多用武之地。
一流设备，铸就一流产品
实际上，龙顺虽然在自动化设备领域深耕多年，但初入TWS行业并非一帆风顺，也经历过堪称血与火的洗礼。
相比于其他消费电子产品，TWS耳机的自动化升级更难，一是TWS耳机体积太小、精度高；二是很多工站要传递数据、有些技术难点无法突破，无法真正实现全自动化。正因如此，对设备的考验也更加艰巨。而且，越是国际一线品牌，越对设备的一致性、可靠性要求高。
“自动化设备正式投产前，工厂会反复试验产能和良率，不符合标准就打回调整，直到产能达标、不良率降低到1%以内。如果量产中因为设备问题导致做坏产品，设备厂家要按照成本赔偿……”阳文新无奈地说。
没有最严，只有更严。由于工厂赶货及流水线工人更新频率高，自动化设备在量产过程中难免出现个别问题，为了缩短修理时间，设备上明确标注了三个人的手机号：分别是设备厂的技术人员、管理人员、老板。坏了5分钟没解决，联系技术人员；坏了10分钟联系管理人员；坏了半小时没解决直接给老板打电话。
此外，驻厂技术人员还要24小时白夜班跟踪工厂量产……回忆起这些，一向乐观坚强的阳文新都忍不住用“痛苦”二字形容。
不过，一流的设备，铸就一流的产品，这句话还有后半句，就是：一流的产品，也会缔造一流的设备。
正是由于终端品牌对产品的高标准、严要求，才使得龙顺经历过一次次痛苦的“练功”后，其TWS自动化设备变得更加成熟、稳定、可靠，并多次助力终端品牌客户打造一流TWS耳机。
“我们帮助不少TWS代工厂从贴PSA、点胶、锁螺丝、装磁铁、再到组装等环节都实现了自动化，对比升级前，一条产线大概能够削减300人左右，耳机每小时产能从400个提升到700个不等。”
“我们做的就是借助自动化设备，帮助代工厂尽可能减少人员、减少工站、减少成本，提高产能，提高产品一致性和可靠性，真正实现降本增效。”阳文新说。
转变思维，再上一个台阶
去年，龙顺的年销售额又破亿元大关，不过阳文新没有被这一点成绩冲昏头脑，每年，他都把大部分利润投入设备研发，仅东莞研发基地就有2600平米。在他看来，TWS市场还在不断扩大，自动化设备的更新速度也要跟上时代节奏。
旭日大数据统计，2019年全球品牌TWS耳机出货量高达1.2亿对，2020年预计出货量将在4.1亿对左右，放眼2021年，全球TWS耳机出货量预计将攀升至6.27亿对。
出货量逐年倍增，工厂扩产迫在眉睫，产线自动化升级也同步加速。不过，在大刀阔斧干之前，必须先解决两方面问题。
一方面，与苹果、华为、小米等产量大、生产周期长的品牌不同，大部分TWS品牌耳机产品迭代快、生产周期短、且产量有限，定制非标自动化设备成本过高，因此多数还是以劳动密集型为主。另一方面，设备的定制开发需要时间，若等到耳机产品研发出来后才制造匹配的自动化设备，为时已晚。
因此，龙顺想要再上一个台阶，就必须转变思维。在这方面，作为掌门人的阳文新，早已做好十足准备。
“第一，我们已经把TWS自动化设备做成非标中的标准设备，让多数TWS代工厂都能以极低的成本升级自动化产线；第二，我们从耳机研发端介入自动化，等到产品成型了，自动化设备也成型了。”
“未来，TWS产线自动化程度可以实现70%，我们一直朝这个方向努力，有能力也有信心最快达到这个目标，最大限度实现更多工站自动化。”对于龙顺的定位，阳文新自始至终都很清晰。
旭日大数据
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