超声显示沈奕介绍了OGS如何实现高性能、低成本。同时他认为，整合型的触控技术与显示整合在一起，无论是通过框贴、全贴还是In-Cell、On-Cell，它都是发展的方向。超声有触控和显示的业务，触控厂商的发展也需要整合，这是行业的优势。

以下为演讲实录。

电容屏从2007年的iPhone推出以来，技术一年一个样，从GG、GF、OGS到On-Cell、In-Cell，变化很大，但是技术的需求趋势不变，更高性能、更轻薄、更窄是发展方向。市场和客户的需求则是更低的成本。所以对我们触控行业来讲，怎么做到更高性能、更低成本，这是一个永恒的课题，也是我们自身竞争能力的一个最有力保障。

下面我简单介绍一下OGS怎么做到高性能、低成本。

OGS是在成熟的大片玻璃上实现触控。他的优势之一是成熟的黄光制程，保证了精细化、触控sensor的实现，配合IC，各种类型的图案可以满足高端的触控体验，可以轻松实现手指套、悬浮触控等。OGS结合黄光制程，可以做到超薄、窄边框，现在0.5MM是一个可以轻松实现的厚度。大片制程也更容易实现大批量生产，实现高效率、低成本。

优势之二是现在OGS一般采用整版涂层涂布技术，整版技术比较容易实现个性化的图案，对企业LOGO、蝴蝶、生肖的设计更加灵活，包括一些要求比较高的触控功能，需要比较低的阻抗，简单地实现20Ω。再次，结合光学膜的试剂，OGS可以实现纯黑的界面，目前的消影技术很成熟，OGS的高背景度、高亮度优势很明显。

除了刚才讲的OGS特有的这种大版制程技术，现在的OGS技术也在持续向前发展，特别是怎样把OGS做得更强，硬度做得更高，这也是目前行业研发重点。

另外一个是硬膜技术。在提高表面强度，普通OGS表面硬度为7H，抗碎性能上比蓝宝石好，耐刮性比蓝宝石差。OGS硬膜技术，能够实现普通硬化玻璃性能提升，强度达到8H以上，耐刮性方面也达到比较好的效果，同时表面镀膜处理使整个用户操作顺畅性往上提升。目前技术也趋于成熟。

在高性能的前提下，我们需要成本优势，高性价比，才能打开市场。OGS采用大片制程，高效率保证低成本。用OGS 做盖板，就是在整个大玻璃上把所有的东西涂布完成，可以很轻易地用AOR检测，实现产品的一致性。

从结构上来说，OGS就是一片玻璃，为整机的结构设计提供了很大的便利，我们对成本的考量不仅仅是这一层电容屏的对比，更多的要站在手机整机客户的立场来看成本管控。

另外，超声既有显示业务，也有触控业务，垂直整合、专业的一站式服务，可以保证低成本和高竞争力。

从整个触控显示器件来看，OGS技术脱颖而出的理由一目了然。三个玻璃，一个黏胶。在这中间，无论是用In-Cell、On-Cell，OGS是可以轻松实现3+1的结构。对于客户来说，不管选择什么，多一个可以议价的空间，客户应该是最愿意看到的。

OGS技术对于手机和触控技术的发展都是很大的推动。现在的触控市场已经从智能手机发展到车载、家电、工控等很多行业。超声第一款触控产品始于2007年，始于工控领域。大家不要局限在手机领域来看触控，触控应用广泛，对整个行业来讲，是一个暖冬。

举例来说，车载触摸屏市场，我们从90年代就开始进入行业耕耘，应该来说，对客户的需求比较了解。对车载触摸屏客户来说，高可靠性的触控是最基本的要求。无论是OGS还是GG，对于车载来说，高端的玻璃，再加上稳定的触控，是一个比较好的选择。

我个人认为，整合型的触控技术与显示整合在一起，无论是通过框贴、全贴还是In-Cell、On-Cell，它都是发展的方向。超声有触控和显示的业务，触控厂商的发展也需要整合，是我们这个行业的优势。