3月30日，深圳国际机械制造工业展览会（以下简称“深圳机械展”）在深圳会展中心隆重开幕，此次会展中关于手机产业链中的自动化机器人是其一大亮点，引来了不少的手机产业链上的厂家前来采购、参观。

《手机报》发现，此次会展中，全球著名的机器人企业FANUC（发那科）展示了其机器人手机外壳打磨系统，吸引了众多手机业内人士的眼球。《手机报》在现场了解到，发那科的此套系统主要是由一个机器人手臂完成整个手机外壳的打磨工艺，系统分为震动打磨装置和旋转打磨装置两道工序。

发那科的现场工作人员对《手机报》透露，发那科机器人系列多达240种，可应用于装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，在全球机器人市场份额稳居第一，而此套机器人手机外壳打磨系统在行业内极受欢迎，目前来说，中国是这套系统最大的市场，整体年销售量约3000套。

除了手机外壳打磨的机器人自动化外，展会上还有加工手机金属壳的自动化机器人产线等，囊括了手机产业链上加工、打模、注塑、冲压等一系列工序。

在同期举行的机器人应用技术主题论坛通讯专场上，深圳市鸿汉科技有限公司的工程部经理钟宏华表示，手机产业投资机器人有着十大好处，不仅可以扩大产量，还可降低运营成本、提高质量等。

众所周知，手机行业竞争日益残酷，利润越来越薄，近年来更是兼并整合现象不断。另外，由于手机产业基本属于劳动密集型产业，对人工的需求极大，人力成本连年上升。而机器人的出现，不但可以让厂商走出招工难的窘境，还解决了人工的成本高、管理难的问题。除此之外，机器人作业在提高产品质量上也有着重要意义，不仅可保持产品的一致性，还可以减少原料的耗费等。

深圳市升泰瑞达流体技术有限公司的董事长陈大立举例表示，运用机器人进行手机喷涂平均一台可以一年节省约329万人民币和减少4个员工，而且使用机器人进行手机喷涂还可以大量降低油漆用量和有机挥发物的量，提高了油漆利用率的同时还减少了有机挥发物的排放，是一种环保型的自动化工序。

据第三方数据统计，在全球用于工业机器人销量中，电子行业对其的需求占有30%的份额，仅在汽车产业之后。在手机制造环节，如分拣装箱、撕膜、激光塑料焊接、高速四轴码垛、触摸屏检测、擦洗、贴膜等都可以由机器人完成。

其实将机器人应用于手机生产不是什么新鲜的事，早在2011年郭台铭就公开表示富士康三年内将配置百万机器人，但是三年过去了，百万机器人的计划却依然未能实现。

根本原因在于，由于国内自主机器人项目起步晚，现在市面上的绝大部分机器人品牌和关键零部件都需要从国外进口，这就给企业产生了昂贵的投资成本；其次从产品生产过程中复杂性来说，目前的机器人和系统集成的技术还达不到个性化，差异化的生产要求。

据《手机报》了解，发那科的机器人手机外壳打磨系统单价在20万左右，而且，该系统也仅仅是一只机器人手臂。另据业内人士透露，国产机器人每台售价最低也要十几万，高的可达六七十万。“其实这成本高昂不是问题，还涉及到手机生产上机器人的效率回收期是多少了。”钟宏华表示，其公司的机器人的效率回收时间是2年。但从目前手机产业的变化万千来看，2年时间已经足以大浪淘沙了。

另外，深圳福之岛实业有限公司的杜政志也表示，就目前来说，手机的产品设计是与机器人应用工艺脱节的，两者之间没有互动，一旦存在什么问题，就等于将设计这任务推给了自动化机器人公司，这对机器人制造商需要面对的一个难题。

再者，手机产业链上的生产加工基本上是精密型，机器人的灵活度远远不够，据悉，富士康目前已经有机器人在使用，但是主要的应用领域还是在前端的贴片和后端的装配、搬运，而中间的绝大部分环节，都还是需要用人工。除此之外，手机产业变化日新月异，不其型号、功能、配置等的不同，要求着机器人需要更多的灵活，而目前来说，在技术上依然是欠缺的。

据媒体透露，富士康用于加工苹果手机的机器人精确程度达不到苹果公司的要求是富士康迟迟未能实现其百万机器人计划的重要原因。

成本、互动、技术等一系列问题，制约着手机产业机器人应用规模化。富士康目前仍然在积极发展其百万机器人计划，但手机产业链上的其他制造商大部分还呈观望态度。