今年，随着各大手机厂商陆续布局并发力，TWS耳机厂商集中度会越来越高，喇叭也将进一步标准化。中小喇叭厂如果不想错过TWS红利，需要及时改变观念、更新磁路、音膜成型、打胶等工艺，尽快布局塑胶壳喇叭生产。

 

　　众所周知，在TWS耳机出现之前，有线耳机占主流，老工艺喇叭应用在有线耳机上，十几年都没有改变。直到2016年，苹果首次推出Airpods，点燃了TWS耳机市场，经过4年发展，TWS耳机已经逐步取代有线耳机。

 

　　TWS耳机市场无疑是巨大的，但不少生产TWS耳机的厂商，使用的还是老工艺喇叭（铁壳喇叭），虽然占据一定的市场份额，但随着消费者对于音质、一致性的要求越来越高，老工艺喇叭势必无法满足TWS耳机的长期生产需求。这是因为TWS耳机对左右耳音频平衡要求非常高、一致性要好，但传统工艺生产的喇叭难以控制，通常需要分档管控，这也导致工厂生产时容易混料，售后也难判断有问题的喇叭属于哪一个档位，从而增加管理难度。

 

　　根据苹果耳机拆机结果显示，喇叭为塑胶壳，采用了一些新的工艺，注塑出来的零件尺寸偏差更好控制，同时也为新工艺的使用带来可能性，如倒推磁路等。塑胶结构喇叭采用的新工艺，一致性较高，可以不用分档生产，减少工厂管理难度的同时，也保证了产线的顺畅性，有效提升了耳机的生产效率。

 

　　据深圳一主营TWS耳机喇叭公司的销售总监吕先生称，早在3年前，就有不少喇叭厂商看准了TWS的市场潜力，提前布局，可对于许多中小喇叭厂而言，改革并不容易，不仅要承担风险投入资金和设备，还会影响已经非常成熟的老工艺喇叭的扩大再生产。因此，当时不少喇叭厂商不愿变革，认为生产老工艺喇叭已经带来足够利润，保持现状就好，投资工厂可能是一个“无底洞”，再加上“行业巨头”的参与使其不具备竞争优势……

 

　　随着近年来TWS耳机的市场潜力持续爆发，消费者对于耳机的要求越来越高，手机厂商逐渐减少有线耳机的配机并同步布局TWS耳机市场，使得有线耳机以及老工艺喇叭的市场空间越来越小，有的喇叭厂已经体验到TWS耳机带来的红利，有的正在谋求变革，有的还在维持现状……

 

　　实际上，在TWS喇叭的技术竞争中，即便面对行业巨头，中小喇叭厂也并非完全处于劣势。目前，耳机使用的喇叭无非两种，动圈喇叭或者动铁喇叭。虽然各家喇叭厂的生产工艺、使用材料不同，会导致性能、结构方式上略有差异，但原理是一样的，没有绝对好坏，只是产品一致性、可靠性方面存在一些差异。虽然以歌尔，立讯，瑞声为代表的三大巨头，在生产细节、工艺水平方面更高，产品的一致性、稳定性也更好，但由于市场容量大，那些人员储备到位、工艺设备投入及时、对新工艺理解比较深的中小厂商也会脱颖而出，做出迎合并满足市场需求的产品来占领这个百花齐放的市场。

 

　　TWS对中小喇叭厂而言，既是机遇，又是挑战。如能及时导入新工艺，可能会更好的适应市场的发展需求。但这一过程需要投入相当规模的新设备、新工艺与相应的人员储备，这是一个较大的挑战。

 

　　虽然目前TWS耳机已经开始规模化量产，但喇叭规格还没有形成标准化，各家喇叭厂商仍旧各自为政，服务于各种风格的音频厂商。据吕先生介绍，但由于TWS耳机之前一直作为小众产品存在，生产厂家众多，仅深圳、惠州、东莞制造TWS耳机的厂商至少有3000多家，整个行业没有经历像手机行业一样充分竞争和不断洗牌的集中化，当前阶段仍属于行业的初级发展期。

 

　　随着几大手机厂商在这个领域完成布局并发力，TWS耳机厂商的集中化不可避免。TWS耳机要搭配在手机上使用，手机厂商会促进TWS耳机的易用性，例如苹果耳机搭配苹果手机开盖即连等功能，耳机使用起来非常方便，后续有可能手机厂商会用TWS耳机做配机。在这些方面手机厂商有天然的优势。TWS耳机厂家集中度未来一定会非常高。任何产品大批量产，零部件的标准化越高，生产效率越高，成本也会越低。TWS耳机喇叭也会进一步标准化，才能适应TWS耳机更大规模量产。

 

　　据旭日大数据统计，去年全球手机出货量达到13.7亿，去年全球TWS耳机出货量达到3.2亿，今年TWS耳机出货量预计增长60%，要知道，TWS耳机从问世至今也只4年不到。随着TWS市场规模不断扩大，再加上耳机本身属于易损品、更换频率高，应用场景多，在不久的将来，耳机的量很可能超越手机的量。TWS耳机的红利才刚刚开始，留给中小喇叭厂的机遇仍旧很大，未来可期。