而在过往的两年中，市场上1500元左右的智能手机在电池后盖的材料选择上，要么采用普通的注塑后盖，要么就是采用成本一路探的CNC金属机身来制作。只有当去年苹果重回双玻璃机身后，有部分厂商也开始在这个价位的机型上试水2.5D玻璃。

 

　　不过自去年开始，结合了塑料注塑机身与金属CNC加工工艺双重优势的塑胶CNC机壳，开始装置在一些明星机型上，并取得了较好的市场效果。这些机型由于制作成本较低，但外观用户体验与苹果的双玻璃机身相似，从而得到了消费者的认可。

 

　　并且随着去年下半年中国内地品牌在3D热弯后盖玻璃上的追捧，塑料机壳行业也借鉴3D玻璃热弯工艺，创新的开发出了3D复合板材空气高压成型工艺，采用类似3D热弯的工艺流程，对标准的复合塑料板材放到3D模腔内进行加热后，再加压成型冷却，最后通过各种表面加硬与装饰加工处理后，通CNC精密成型制成可以在外观上接近3D曲面玻璃制品的3D复合板材电池后盖产品。

 

　　据李星了解，目前行业中的3D复合材料电池后盖，一般采用光学级PC/PMMA复合板材作为原材料，其中PMMA在加硬处理后可以得到高于6H的表面硬度，作为电池后盖的外表面，PC则可以低成本的加工UV纹理和PVD镀膜等外观视觉效果，用在了电池后盖的内表面。空气高压成型工艺使用空气这种柔性介质通过分段高压的形式将薄膜压在模具上成型，产品PMMA层外表面受到的压力均匀一致，能保证对光学膜材表面的零伤害。

 

　　不过，这种高压热弯工艺出来的产品，最终还是会因为应力释放的原因，造成产品外形尺寸公差上的波动，因此行业里为了得到尺寸更精准，外观更精致的产品，最后会采用CNC数控机身对产品更行最终的尺寸精修，从而得到外形尺寸和外观质量，都可以比肩3D热弯玻璃，甚至在尺寸精准度上比3D热弯玻璃更佳的电池后盖产品。

 

　　实际上，行业中这种3D复合板材的加工工艺，基本上就是结合了原来iPhone5C的多彩塑料后盖工艺与现在的3D玻璃热弯工艺，是中国内地厂商为了适应新的市场行情，把这两种不同材料的工艺创新的融和在一了起。

 

　　3D复合板材的行业技术突破，极大的增强了中国内地品牌手机在市场上的竞争力。随着5G网络时代的到来，无线充电、NFC近场通讯等技术在智能手机上不断普及，在如何设计出更出色的智能手机产品上，中国内地品牌厂商和中国内地的供应链厂商，终于走出了一条属于自己的路。

 

　　从李星在行业了粗略统计的数据显示，前两年中国内地的智能手机由塑胶后盖转CNC金属机身过程中，配置CNC金属机身的产品价格最低下探到了699的机型上，甚至有些小众品牌499的机型都用上了CNC金属机身。在去年行业峰值的时候，中国内地品牌厂商在智能手机上采用CNC金属机身的比例一度超过了行业总量的六成，逼近七成的市场份额。

 

　　然而，随着前年下半年中国内地品牌厂商开始在一些中高端机型上采用2.5D玻璃电池后盖产品，金属CNC机身的普及速度就开始慢慢受到影响；从去年下半年开始。中国内地品牌在高端机型上配备3D热弯玻璃，则基本上让金属CNC的增长势头完全停止了下来。

 

　　说到对金属CNC机身的真正威胁，其实是今年年初以来的3D复合板材加工工艺突破。当行业中原来生产塑胶机壳的厂商和原来的3D玻璃盖板厂商，都开始涌进3D复合板材的加工市场时，首选被打压的就是千元机金属CNC市场。

 

　　从目前的市场行情来看，1500元左右的智能手机市场，3D复合板材正在快速的倾吞金属CNC机身份额，预计到年底，这部分市场至少有一半以上会被3D复合板材所取代，也就是说，今年3D复合板材的智能手机出货量，将突破五千万台的规模。而金属CNC机身则除了受到3D复合板材的直接倾蚀外，还要面对老对手2.5D玻璃盖板的强力挤压。

 

　　另外，随着3D复合板材的各种技术指标提升，原来有希望下探到价格在2000元左右智能手机的3D热弯玻璃，也将完全止步在这个价格机型上，甚至2000元以上的机型，也会成为成本更低的2.5D玻璃和3D复合材料紧盯的市场。

文/李星