GKG点胶事业部总经理李贤兵

　　

　　李总用“前视镜身”这个词来总结概括最近的手机设计，正面是3D设计+后盖的非金属材质搭配越来越多。而这两方面的变化，带来更好的体验效果的同时也给手机制造带来了一定的难度。不管是返修还是量产速度，都是非常考验装配企业的。
 

　　

　　他表示，显示方面的变化，正如之前努比亚陈总提到的，我们大量在用OLED，但是为了给用户提供更好的视觉效果，目前GKG在跟一些屏显企业配合项目中，已经有Mini LED，以及marcov LED，会带来更清晰更完美的视觉体验。后盖方面的非金属材料也已经非常普遍了。

　　

　　超窄边框方面，随着屏幕越来越大，超窄边框越来越窄，传统的作业方式、点胶方式，已经不能满足生产所需，为此GKG开发了一个测量的技术，测量边框。通过数据辅助，决定下一步该怎么进行，从而实现提升产量的目的。

　　

　　后盖方面，李总表示，现在手机的各种测试要求太高，需要我们去改变它的一些作业方式跟材料的选择。当然跟设计方面也有一定的关联，而不同颜色机身对量产效率与成本带来的影响也不同。

　　

　　不管是显示屏还是后盖的变化，这一系列变化迎接的将会是5G来临。

　　

　　这个时代的来临会带来哪些变化？比如天线、听筒、指纹等等一系列结构上的变化，在这上面可以说是带来了比较复杂的一套工艺跟应用。为了保证产品的批量性生产，我们在市场也好、量产也好，会做包括跌落、拉力、防水、摩擦等各种测试。来保证产品良率，从而塑造企业良好形象。

　　

　　而当手机内部空间缩小，也意味着点胶空间的缩减，这将给点胶设备会带来很大的考验。GKG最新推出的一款在用方案，大概比传统的作业方式减少130%的设备投入，虽然设备投入成本高，但能减少大量的其他设备投入，减少了不必要的人工成本，该设备可以做到双头同步，同时进行两部手机后盖的点胶跟装配，异步视觉点胶，装配效率提高50%，最重要的是它减少了返修。

　　

　　李总还重点介绍了GKG的五轴联动曲面点胶技术。此前，手机拐角位置如何来做装配，如何做点胶，如何才能保证它的抗灵活性一直是行业难题，而五轴联动曲面点胶技术不分方向，也没有前后左右之分。它的出现和应用实现了曲面点胶，让R角从此不再溢胶返修。
 

　　

　　当然，GKG的点胶设备，不仅可以用在装配的阶段，还可以应用在生产阶段，除了手机外壳和后盖，还可以应用在手机零部件点胶上。比如摄像头、指纹、封装点胶、MINI LED等等上面的点胶应用，这种精密的点胶路径可以给手机主板设计带来更广阔的设计空间。一台机器至少可以代替两台传统点胶机的效率，这就是为什么说它能够应用在生产阶段。
 

　　

　　目前GKG主要有四大部门，产品遍布全球40多个国家。李总表示GKG立志成为最具竞争力的精密自动化装备制造和服务提供商，为中国制造提供更好的制造机会跟环境。