原创专栏-手机报

3D玻璃产能破亿不是梦,宝德曲面热弯技术进入3.0时代

李星 2017-10-27 16:31
3D玻璃 玻璃盖板 宝德自动化 阅读(3953)
导语宝德自动化的3D玻璃热弯设备,在业界领先采用了是多工站并联生产模式。也就是3D玻璃只在一个高精密单腔工作站下,所有的热弯成型都在该站上一次性完成。
   自iPhone4s使用双面玻璃盖板方案以来,玻璃材质方案一直是手机厂商最理想的结构设计方案之一。随着柔性OLED显示技术的兴起,以及曲面显示屏的在手机界受到追捧,前后双面玻璃结构+金属中框的玻璃盖板方案,也成了现阶段智能手机突破视觉感受的唯一选择。
 
  在显示与触摸行业深耕多年的宝德自动化设备有限公司负责人表示,双面玻璃机身同时具有优异的信号穿透性,在满足未来无线充电、5G信息发射等需求方面也能完全胜任。如今年苹果公司发布的2017年新品中,为了实现无线充电功能,其中iPhoneX、iPhone8新型手均使用了双面玻璃结构设计。
 
  宝德自动化认为,在苹果的带动下,背板玻璃设计重新受到追捧。伴随行业领导品牌旗舰机型采用双面玻璃,预期双面玻璃在中国市场的渗透,也将进入加速阶段,潜在市场空间直接翻倍。而最引人注目的,是为配合行业普及了2年的2.5D前玻璃盖板用3D玻璃钢化膜市场,和新增加的2.5D后玻璃盖板用3D玻璃钢化膜市场,以及全面屏曲面显示的3D前玻璃盖板市场。
 
  3D玻璃的应用爆发,极大的带动了行业对3D玻璃热弯机设备的需求,市场上性能稳定,性价比高的3D玻璃热弯设备一直处在供不应求的状态,而能够提升产品良率和品质的3D玻璃热弯设备更是一机难求。目前3D玻璃热弯加工企业,要在产能上破亿,几乎就意味上成千上百亿的投资,以于普通玻璃加工企业来说,几乎是一个不可能实现的梦想。
 
  宝德自动化为了解决行业在加工3D玻璃时的品质、良率、加工成本等难题,在学习了日本、韩国、德国同行们的玻璃热弯技术与工艺后,创新的设计出了最符合中国市场行情的新型3D玻璃热弯设备。
 
  宝德自动化的3D玻璃热弯机,从玻璃热弯加工的原理设计开始,到3D玻璃的热弯技术参数优化、工艺匹配、生产安全与防护、工业自动化、综合生产成本等方面,都进行了详尽的理论验证,并对行业所应用的玻璃基板材料、模具材料等主辅材料,也进行了充分的实验与批量试制,因此,宝德的3D玻璃热弯机不管是设计理念,还是技术指标,全都走在了行业前列。
 
  从事3D玻璃热弯加工的人都知道,3D玻璃热弯过程中,让行业最为关心的就是热弯产品的品质好坏及其稳定性,另外就是加工效率与能耗指标。行业中第一代玻璃热弯机,基本上只是解决了3D玻璃热弯的稳定性问题,但对热弯玻璃的品质提升基本上是束手无策的;第二代玻璃热弯机开始试着解决能耗指标的问题,但在热弯玻璃的品质提升和热弯加工效率上也基本上是顾此失彼,还没有统一解决。
 
  宝德自动化的热弯设备,借鉴了此前光学玻璃热加工成型中最成熟的模造玻璃技术,首先解决了3D玻璃热弯设备的热弯加工品质等级上不去的难题。采用宝德重新开发设计的单腔玻璃热弯机构,可以加工市面上几乎所有类型的3D曲面玻璃产品,包括同曲率又曲面玻璃产品,以及双曲率双曲面玻璃产品,以及各种多面面3D玻璃产品,而可加工的玻璃基板厚度,也几乎涵盖了所有消费类电子和汽车电子所用到的玻璃基板厚度。
 
  宝德自动化的这种设计方式,几乎解决了行业为了加工不同的玻璃材料,或不同的3D曲面玻璃结构设计,就需要重新更改产线工艺设计或新增新功能3D玻璃热弯设备的难题。也就是说,以后3D玻璃盖板行业,再也不用为了要生产某一类的3D玻璃盖板,去特意跟设备厂商研究如何才能重新设计设备,再把它加工出来了。
 
  现在3D玻璃加工企业里,只要装备有宝德自动化的3D玻璃热弯机,就可以像以往光学玻璃加工行业一样,只需更换一个模具,不管你选用的玻璃材质以及厚度是什么,也不管你的3D曲面结构设计有多复杂,宝德自动化的3D玻璃热弯设备,都能一机搞掂,减少了企业内部重复投资的频繁发生,增加了投资效益。
 
  另外,为了把3D玻璃热弯品质提上去,宝德自动化也采用了与精密光学玻璃类似的真空成型手段。也就是说,在3D玻璃热弯加工过程中,不管是玻璃原材料,还是模具,都是在真空状态下完成。采用这种加工模式的最大优点就是,3D玻璃热弯加工过程中,玻璃表面和模具几乎不受外界环境的影响,加工出来的3D玻璃表面质量远高于传统的3D玻璃热弯设备,而且模具的使用寿命也延长到行业原来的几倍以上。
 
  而在生产安全和生产效率方面,宝德自动化利用自己在显示与触摸行业最有优势的自动化技术,对3D玻璃热弯加工的各个动作进行了程序化处理,实现了加工过程中可以全程无人值守,最大程度杜绝了生产安全事故的发生。
 
  同时,宝德自动化还从根本上改进了此前行业生产效率不高的难题。以往行业通行的多工站串联加工模式,产能的多少基本上在选购设备时就定死了,加工周期也需要在多个工站间循环,一旦某一工站出现问题,就是整线停工,极大的影响了3D曲面玻璃的加工效率。
 
  宝德自动化的3D玻璃热弯设备,在业界领先采用了是多工站并联生产模式。也就是3D玻璃只在一个高精密单腔工作站下,所有的热弯成型都在该站上一次性完成。而整个3D热弯设备,则由多个高精密单腔热弯工作站并联工作,也就是说,你想一次加工多少片3D曲面玻璃,你就并联多少个高精密3D玻璃单腔热弯工作站。
 
  宝德自动化的这种先进设计模式,在减少了各工作站之间的生产加工干扰同时,还避免了不同模具在同一加工工艺参数下的不同表现。其每一个工作站都可以根据其模具不同的特性、或热弯玻璃的材质差异,单独进行微调其加工工艺参数,从而达到合理布局设备使用空间,规划生产订单排期。因此宝德自动化的这种设计模式还有个最大的特点就是,可以极大的改善设备扩展性和兼容性,无形中节省了3D玻璃热弯企业的投资成本。
 
  在宝德自动化技术团队的努力下,3D曲面玻璃加工行业进入到了3D玻璃热弯技术3.0时代。行业产品良率的改善和模具损耗的减少,就意味着使用宝德自动化3D玻璃热弯机的3D玻璃加工企业,在盈利能力方面得到了大幅提升;产品品质的升级以及产能的大幅提升,就意味着使用宝德自动化3D玻璃热弯机的3D玻璃加工企业,在投资收益方面或以获得更大的回报。

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