液晶显示模组加工制造业涉及国民经济各个行业，是目前国内很多地区经济的支柱性产业和经济增长的发动机，也是电子行业高技术产业化的基本载体和吸纳劳动就业的重要途径，同时也是电子行业供应链安全的重要保障。
帝晶光电研发中心总经理谌晓望先生，在分析目前中国液晶显示模组市场所面临的主要问题时对手机报在线（http://www.shoujibao.cn/）表示：“中国近十多年的液晶显示模组加工行业发展进程引人瞩目，中国大陆也已成为全球最大的液晶显示模组加工制造基地，中国大陆的液晶显示模组产能波动，往往会左、右中国电子产品的市场推广进度。因此，在全面屏显示技术即将普及之际，液晶显示模组加工企业的产能和质量，就成了终端手机品牌厂商重点关注的对象之一。”
手机报在线：帝晶光电的液晶显示模组生产技术在近两年提升很快，在大部分先进产能都被客户包销的同时，并且还在继续扩充升级新的先进技术产能，这对整个供应链来说，代表了什么意义？
谌晓望先生：帝晶光电有着十多年的液晶模组研发制造历史，不仅在先进液晶显示方面的技术沉淀和经验积累十分丰富，同样在市场的嗅觉敏锐性上也比较出色。
帝晶光电通过集团内部产业资源协作时发现，尽管手机类液晶显示模组加工行业经过上一波产能扩张，行业已经形成了产能相对过剩的局面，但在一些高端显示产品不断上市过程中，相应的先进产能还是结构性的欠缺。
如果说以前液晶显示模组加工技术，主要机台设备是受尺寸变大影响，驱动模组加工企业进行生产线技术改造的话，那么全面屏显示技术普及所带来的分辨率提升，以及产品朝超薄、超窄,高精密方向发展，则是对液晶显示模组研发制造技术提出了整体升级的需求。
因为随着手机品牌厂商所应用的显示屏产品精密度越来越高，结构设计越来越精巧，原来很多人工可以完成的加工操作，不管是从视觉检视上，还是产品的取放、搬运动作上，都有必要由机器来完成，才能让生产效率和产品品质等，得到有效的保障。
手机报在线：这是否意味着帝晶光电的智能制造升级，主要是为了适应客户产品的液晶显示技术的升级？或者说，液晶显示技术的升级，实际上对模组加工制造环节也提出了新的要求？
谌晓望先生：确实是这样。随着帝晶光电的客户产品技术升级，帝晶光电发现原来的生产作业模式，已经很难适应新产品的加工技术与品质保障需求。所以帝晶光电从2015年开始在模组加工技术上进行全面智能制造产业升级，参照国际一流标准，新建了液晶显示模组自动化产能。
而且这种自动化生产作业模式，不仅仅是对人工操作的简单替代，在一些品质标准判定，作业过程控制方面，帝晶光电也对相关作业进行了智能检测升级，把一些原来由人工首检、抽检，人工经验判定的工序作业，全部升级为机器设备在线自动化智能识别判定。
比如说，在检测ACF热压效果时，对于一些分辨率在HD以上的产品，邦定的PIN脚数量都在1——2千个以上，如果仅靠人工用眼睛进行每个PIN脚的视觉分辨并判定数量，基本上是不太可能。以前一般都是在产线外，用显微镜来检查ACF金球粒子的接触效果，并且只能进行首检和抽检动作，很难保证作业过程中设备、材料参数波动所带来的产品品质隐患。
特别是对一些ACF金球粒子随机性数量不足、接触效果不良的产品，在模组产品加工完成后，不管是产品画质检查、还是客户装机产品都能完全点亮，短时间显示时并不会出现显示不良，品质隐患很难及时发现。但这些产品经过运输、或持续使用一段时间后，很有可能就会因为ACF热压品质造成液晶显示模组显示不良，甚至完全不能工作，造成大量的在线或售后品质事故。
帝晶光电在部署先进产能时，全线引入了ACF压接效果全自动AOI智能检测设备，对所有的产品进行在线全检，对每一个模组产品上的每一个PIN都可以进行精准的判定，不但避免了检测员工长期观看显微镜所带来高强度视觉疲劳，还从源头上杜绝了产线作业过程中，设备、材料参数波动所带来的产品品质隐患，保证每一个模组产品上的每一个PIN都得到品质保障。
同样，在液晶画像检测上，要对每一个模组产品上以千为单位的像素进行检测，仅靠人工作业来进行品质判定也基本上是不可能的。人工作业也同样容易存在视觉疲劳、产品漏检等品质现象。帝晶光电为此同样在全线引入AOI画像全自动在线检测设备，先由设备按客户的标准全检产品，对每一个模组产品上的每一个像素进行品质判定，人工也只对设备筛选出来的产品进行复检，极大的保障了所有的产品品质质量同时，也充分保障了产线的良品率。
其实帝晶光电在对显示模组生产线进行全面智能制造产业升级过程中，除了上面这些介绍的工序外，还有很多的工序都采用了自动化设备进行智能作业，如显示模组产品的色彩智能校准，产品机身智能编码等等。
手机报在线：相信帝晶光电在智能制造产业升级是花费了巨资的，目前来看效果如何？
谌晓望先生：是的，帝晶光电为了打造先进显示技术产品产能投入了大量的资源，包括厂房、设备、人员、资金等。不过，先进的产能所带来的效益也十分明显。
帝晶光电在采用了先进的液晶显示模组自动化生产作业模式后，新的先进产能节省了大量的普通作业员工需求，老的作业员工也获得了足够的往技术员工转岗机会，极大的稳定了帝晶光电了员工队伍。而自动化生产作业的高效率和高品质稳定性，也让平均人工产出率有了大幅的提升，对节省管理成本十分有益。
当然，在市场上表现最明显的就是，帝晶光电的产品品质相比同行保持不断跃升，显示模组市场上的新技术、新产品，帝晶光电都能第一时间为客户开发出来，并迅速组织产能。此外，先进产能所带来的高品质可靠性和品质稳定性，也让帝晶光电在一线终端手机品牌那的订单份额也越来越大，为帝晶光电往后的持续发展，打下了更坚实的基础。
李星
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