目前，电容屏生产中用到的很多油墨，除了需要配色调制的装饰油墨外，像银浆、导电胶、保护胶、蚀刻膏、绝缘油等，一般都是专用油墨。在电容屏生产中使用专用油墨的目的，是为了突破生产工艺及材料的限制，保证在电容屏生产加工过程中印刷出来产品的一致性。

在一些比较注重工艺控制的工厂里，为了提高产品每一批间的印刷效果的一致性，普通的表面装饰油墨如盖板油墨，也经常从油墨生产商那订制专用油墨。据油墨厂商透露，有些电容屏工厂订制的专用油墨多达十几种。

使用专用油墨的好处，除了可以节省调制配色时间，提高印刷效果一致性外，很多时候还可以有工艺保密作用，能提高客户订单粘性，特别是一些与客户一起开发的产品。

专用油墨与现场调色混和油墨相比，在用量上比较小，油墨厂一般无法规模化生产，造成专用油墨的成本会比普通油墨高一些。

在电容屏的实际生产过程中，原来集中用四色油墨调制，现在每一种色号都订制一种专用油墨，专用油墨的用量会比普通油墨少。在上线丝印时，每次生产后都会剩一些油墨，油墨长期放置会影响油墨性能而失效导致库存损耗或报废。

对于电容屏企业来说，这部分剩下的油墨，会大大影响生产成本，特别是像银浆、导电胶、OGS高温油墨等高价油墨。

针对专用油墨的备料和库存这个问题，根本的解决方法是准确计算印刷中的油墨使用量。一些油墨生产商或供应商业会向用户提供油墨用量的粗略计算方法，国内同行在实践中也总结出了一些方法。

要确定专用油墨用量，需要分析影响印刷墨量的各个因素。

1、印刷面积

印刷面积与墨层厚度决定了油墨的体积，进而决定了油墨量。

印刷面积的大小由原稿的图文决定，但是要确定每一专用油墨需要覆盖的实际图文面积并不是件容易的事。

对于图文规则的印刷图案，可以很容易得出实际印刷面积，比如银浆线路、功能图块等。

对于图文不规则或装饰图文层次丰富的印刷图案，计算它的实际印刷面积就要有一定的技巧了，如果没有找到合适的计算方式的情况下，不妨把图文档案1：1转为光栅图档，再用软件统计出图文所占的象素点，一般可以把印刷面积测算出来了。

2、墨层厚度

墨层厚度也是墨量的决定性因素之一。

电容屏印刷过程中，同一参数制作出来的网板所印刷出来的墨层厚度，最大误差小于0.1μm，对总油墨用量的影响较小，一般情况下，可以认为同一参数网板印刷出来的墨层厚度都是均匀的。

可以用两种方法测量墨层厚度：一种是比较常见的称重法，比较电容屏基材在印刷前后的重量差，再除以印刷面积。另一种是直接用厚度测试仪器测量墨层厚度。

3、印刷设备特性

印刷设备特性针对墨量的影响主要体现在两个方面：一是印刷压力和速度对墨层厚度和图文面积增大值的影响；另一方面是印刷机的最少上墨量，即实际印刷过程中，网板、刮墨刀、回墨刀上粘附所需要的油墨量，加上网板上预留的一定量的用以稳定印刷的油墨量。

印刷过程中，除了部分油墨会损耗在网板、刮墨刀、回墨刀上外，还有些油墨会在试印时损耗掉，在计算整体用墨量时也要考虑进去。这些损耗量都可以依据实际印刷情况来做定量分析得到。

4、订单数量及良率

电容屏生产备料过程中，比较难把握的是订单数量和良率。

很多工厂的设计部门或工程部门会针对BOM表提供一些这方面的预估值，但实际计划部门在处理订单数量时，应该跟市场部门核实这个订单有没有备品，如果订单已经包含备品，主要计算良率就行了，如果订单没有包含备品，除了计算良率，还要计算相关的售后退货率或补货率。

5、预存油墨

由于各种不可知因素存在，一般来说电容屏厂都会对一些常用专用油墨备安全库存，以应对售后、打样或急单需要。

在上面这些因素中，印刷面积和墨层厚度可以进行定量分析以确定其精确值，必要时通过试验来验证其结果；订单数量及良率对于一个成熟稳定的工厂来说，也不会存在较大误差；印刷设备特性则需要定性分析，当然也可以试验称重进行定量分析；油墨损耗率、预存油墨因素则与工厂的实际情况相关，其它因素对整体墨量的计算精度一般不会有太大的影响，可以忽略不计。

专用油墨墨量的计算：

单次油墨用量（g）=印刷面积*墨层厚度*油墨比重

总油墨用量=单次油墨用量*（订单数量/良率）+最少上墨量+油墨损耗量

实际电容屏生产过程中，专用油墨的用量把控非常繁琐而复杂，印刷设备特性、产品良率、油墨损耗量和预存油墨的数据都具有明显的个性，不同工厂在加工不同产品时，这些数据都可能变化的，在确定专用油墨用量时要根据实际情况确定。控制好专用油墨的用量，降低油墨使用成本，就等于是在赚取纯利润。