在此次展会上，天马带来了多款前瞻性产品，其中天马成功开发出的基于喷墨打印技术的403ppi、4.92英寸AMOLED产品（与广东聚华印刷显示技术有限公司共同开发）也进行了对外展示。从传回的图片尺寸来看，这是应该是一款针对手机开发的AMOLED显示屏。
 

　　天马表示作为一个新兴的显示技术，印刷显示技术的潜力是无限的，印刷AMOLED技术是一个重要的OLED制造技术。与传统的技术相比，印刷技术的优点是材料利用率高，工艺简单，成本降低。随着该技术的不停革新和发展，天马进一步向更高分辨率的AMOLED进行冲击，印刷显示技术可用的终端应用场景也将呈现多样化。

 

　　广东聚华的印刷显示技术平台采用的是喷墨打印技术，采用的是一种被称为“填充-开火”的喷射过程，喷射工作过程中，压电陶瓷材料PZT(压电陶瓷材料)在施加电压时发生变形，改变墨室的体积，导致墨室内的油墨移动，最终喷射出去。

　　PZT喷墨打印示意图

 

　　传统的手机AMOLED显示屏，在制作过程中，一般采用半导体镀膜的方式生产，受限于镀膜制程工艺的限制，生产流程和生产时间都相对比较长，因此生产效率和制作成本，都成为AMOLED显示屏快速普及的拦路虎。

 

　　以传统的半导体镀膜方式生产LTPS AMOLED显示屏，一般在LTPS驱动背板部分，就需要14道工序，在OLED的发光层蒸镀制程上，也需要9~12道工序，总共加起来超过20多道工序。

 

　　对于产品生产来说，工序越多，就说明产品的消耗的材料越多，产品的直通良率越低，产品的生产效率也更低，所以生产成本容易造成居高不下。

 

　　这也是为什么背板制作需要10几道工序的LTPS LCD产品，会比只有背板制作需要5~6道工序的a-Si LCD产品贵上几倍，而背板制作需要20几道工序的LTPS AMOLED产品，又比背板制作需要10几道工序的LTPS LCD产品贵出几倍的原因。

 

　　而印刷显示工艺，不但可以把背板制程中的部分工序实现使用材料更少，生产工序减半甚至更少，而且印刷工艺在某些部分的生产时间，也大大缩短。同样，在OLED发光层的制作过程中，除了可以得到与背板印刷制程一样的优势外，印刷工艺的选择性加工相比镀膜工艺全幅面加工来，对于材料成本更加昂贵的OLED发光材料节省，也是成本下降的一大优势所在。

 

　　实际上，印刷显示技术的突破，不仅可以让AMOLED显示屏的成本能够降下来，从李星在产业界了解到的消息显示，如果印刷显示技术真正得到了突破，采用印刷工艺的背板制造技术，同样能让LTPS LCD显示屏的成本也给降下来。所以，显示产业界对于研发印刷显示技术，一直抱有极大的热忱。

 

　　中国国内印刷显示技术并不落后

 

　　早期在印刷OLED方面的研究主要由日本的凸版印刷和精工爱普生主导，两家也申请了大量的专利。后来OLED制造产业主要由韩国三星和LG主导，相关的印刷OLED技术积累与专利申请，也变成了以三星和LG为主。随着中国国内面板企业在全球市场上的份量越来越重，近年来中国专利申请人在印刷OLED上的进步十分明显。可以说，中国国内在印刷显示技术的研究上，并不落后于全球市场。

 

　　除了包括从事OLED行业多年的天马微电子，以及近些年在OLED领域投入颇多的京东方和华星光电等在印刷OLED方面都展现出了较强的实力外，在高校方面，清华大学和华南理工高分子光电材料与器件研究所等，在印刷OLED技术相关的材料与工艺研究上，都已经相对成熟。

 

　　此前华南理工高分子光电材料与器件研究所所长，中国科学院院士曹镛先生就曾对媒体表示，华南理工高分子光电材料与器件研究所目前已经可以实现从氧化物TFT线路、RGB发光材料等核心功能层的制作，包括材料配方的研制、印刷设备参数、制作工艺流程、系统集成等，基本上已经得到了验证。

 

　　其中在系统集成部分，曹镛先生带领的团队研发出的印刷式氧化物TFT背板工程，不但能应用在印刷式OLED显示器件上，还能广泛应用在LCD、Micro LED、电子纸等平板显示器件上，打造出了中国印刷显示技术的核心竞争力。

 

　　另外，为了解决分辨率问题，华南理工高分子光电材料与器件研究所在曹镛先生的带领下，正在攻克静电打印OLED器件技术和发光器件电化学聚合技术。曹镛先生表示难题攻克后，印刷式OELD技术将往前更进一步，彻底避免开现在喷墨式打印OLED量产过程中所遇到的一系列问题，也为印刷式OELD技术产业化铺平道路。

 

　　多家面板企业布局印刷OELD技术

 

　　实际上，全面的大型面板企业一直都在试图攻克印刷显示技术，几乎所有的面板厂，都会在各个场合，选择性的展示自己在印刷显示产品上的技术与工艺突破结果。

 

　　而且随着4K、8K高清显示技术的推进，面板行业再次进了一个新的周期。为了应对更大尺寸、更高分辨率的显示产品市场需要，全球主要的面板企业，都对新规划的产线，布局了印刷显示工艺部分。

 

　　其中三星表示希望能未来能通过印刷工艺，实现其QD-OLED大尺寸显示屏的量产，目前已经着手改造其8.5代，进行内部的技术验证。

 

　　LG则希望能通过印刷工艺，实现目前的W+RGB大尺寸OELD显示面板的量产，进一步降低生产成本，提高产能。

 

　　中国国内的面板企业里，深天马、华星光电、京东方等都与广东聚华在一起进行合，希望能够打造出一个中国自己的印刷显示技术平台出来。而在规划的超高世代产线上，京东方和华星光电的公告内容显示，各自至少有一条产线预留了未来接入印刷显示平台的部分。