东洋炭素陈卫武博士表示：“2.5D、3D的热弯工艺，通常热弯工艺就是这种形式。将平板玻璃放在一个带有曲面的模具里，然后在接近玻璃软化点的高温下，即800度左右，下压，保持一段时间，然后取出来，这样我们就得到弯曲的玻璃。”

以下为演讲实录。

上海东洋炭素作为一个传统的石墨材料制造商，我们非常难以想象能够跟上电子快消品的步伐。现在感觉非常幸运，我很佩服手机行业开发者的想象力，他们想象出这种无边框手机给了我们这个传统材料企业一个新的工作。我们公司的石墨模具可以用来制作3D或者2.5D屏幕。

首先，我介绍一下我们公司的情况。

我们是一个传统的等静压石墨公司，总部在日本。1994年进入中国，是世界最大的石墨制造商。石墨材料有非常多的应用领域。不仅仅是烤羊肉串或者做铅笔，实际上石墨材料在很多尖端的电子、化学等领域大量的使用。公司主要产品形式，有高温气冷堆，蓝宝石生长的单晶炉，在大量的半导体和核能领域都在使用。

我们今天所谈到的2.5D、3D的热弯工艺，通常热弯工艺就是这种形式。将平板玻璃放在一个带有曲面的模具里，然后在接近玻璃软化点的高温下，即800度左右，下压，保持一段时间，然后取出来，这样我们就得到弯曲的玻璃。

对模具的要求，要能耐住800度高温，不容易脱膜，不会造成玻璃损伤。同时光洁度要好，希望有一个很长的寿命。很多材料在这个领域里被试验过，比如蓝思科技应该有很多的体验，最后证明了石墨材料是一种优势非常明显的材料。

为什么石墨材料更实用呢？一个是因为它的六方结构。比如现在非常流行的石墨烯，这种结构很容易脱模，而且不需要添加脱模剂，不会对玻璃屏幕造成损伤。

另外，石墨材料跟玻璃有非常相近的热膨胀技术，他们的收缩和热胀非常接近，这样的玻璃屏幕不会在制作过程当中破损。石墨材料又有很好的热导率，抗热性很好，这样在制作过程中有比较高的效率。

石墨材料不同于其他材料，不像一些金属的模具在压力的情况下变软、变形，随着温度的升高，石墨材料的强度在增加。还有，石墨材料的比重较低，整个模具比较轻，容易搬运，不会对玻璃造成很大的损伤。另外，它很容易加工，加工效率很高。

事实上，全世界每年有几百万吨石墨材料的产能。但是真正能够用到3D玻璃这块的石墨材料并不多。每年，全世界等静压石墨10μ以下的差不多有4万吨，其中东洋炭素差不多1.5万吨的产量。但是在10个μ以下的等静压石墨中，只有通过验证的，颗粒度在4个μ以下的才能够作为热弯模具来使用。因为热弯模具一定要有非常高的光洁度。如果颗粒度太大的话，气孔也比较大，非常难抛光。基本上就抛不光，手机屏幕出来都是麻点。

我们公司的TTK-8的颗粒度是2个μ，现在已经被业界广泛认可。但是这个材料目前也是EDM，就是做高端模具的一款材料。因此，供应量并不是很充足。我们公司最近又开发了一款新的材料，它的显微结构。它有跟TTK-8有非常相近的颗粒度，有更高的强度和更少的杂质。我们认为，它应该是一个更适合热弯模具使用的材料。

我们公司除了有这么好的材料，还应该有完备的设计、加工和检验能力。因为热弯对模具的要求非常高。我们有专门的石墨加工机和加工石墨用的刀具，可以根据客户的要求进行设计，不管是10个μ，还是1个μ，都可以做到。

另外，石墨材料本身并不光亮，它需要抛光，我们这边自己进行了研发，有专门的抛光粉、抛光液，用定制化工艺来进行抛光，并确保抛光的光洁度。

精细石墨是热弯玻璃的一个理想材料，我们可以为行业提供性能更稳定，寿命更长，性价比更好的石墨模具。我们既有材料，也有加工、抛光、研发的能力。利用我们的核心技术，我们希望能够跟屏厂、手机终端厂商以及设备厂商进行合作。