2014年，对于中国国产手机来说，可谓达到了一个巅峰。我国手机整体产量达到16.3亿部，同比增长6.8%，与2014年全球手机出货量18.9亿部相比，中国手机产量占到全球产量的86%。

然而，巅峰过后，总有失落。根据最新的数据显示，2015年第一季度，中国智能手机在全球的占比从从去年同期的29%，下滑到了25%，5月初，市场分析机构IDC公布了一组数据：中国市场第一季度智能手机出货量较上年同比下滑4.3%，这在六年来尚属首次。如今中国智能手机普及率已超过90%，饱和度甚至超过美国和欧洲市场，未来中国智能手机市场出货量平稳甚至萎缩，市场占比全球份额未来几年内会出现持续下滑。

如今，随着市场的日渐萎缩，竞争日趋激烈，中国手机市场格局将迎来重塑。在2014年的营改增中，与运营商捆绑力度较大的中兴、联想、酷派在2014年受到的冲击，2015年上半年仍未喘过气来，传统"中华酷联"解体，而华为、小米、vivo、OPPO、魅族等企业上升势头依旧非常明显，，成为了新格局中重要的组成力量。除此之外，国外手机厂商掀起出海战、价格战，国外市场蓝海变红海，国内市场红海变血海，而2015年国内市场还将迎来品牌大洗牌。

不过，即使在此环境下，仍有众多公司对手机市场趋之若鹜，纷纷涉足。格力、乐视、奇酷、蓝魔、PPTV等新品牌陆续不断地加入战争，国内市场竞争程度难以形容。

然而，随着竞争的日趋激烈，国内手机市场的弊端也日趋明显。恶性竞争、打价格战、等因素导致市场进一步恶性发展，产品趋同等因素导致消费者对手机的购买欲望进一步下降。虽然手机圈天天不缺头条、新闻，天天有大事，但是不可否认的是，中国手机市场日渐疲软，消费者的购买热情也持续下降，手机品牌厂商也深刻认识到产品差异化的重要性。

现今智能手机的硬件日益趋同，手机的外观成了品牌厂商寻求差异化的最重要因素，其中，手机机身外壳的材质、工艺、颜色等成为评判手机外观的主要标准之一。

从上世纪八九十代手机出现至今，手机的外观、配置等均有了翻天覆地的变化，手机外壳也随之演变。最初的手机外壳使用的是工程塑料材质，包括聚碳酸酯（PC）、ABS、尼龙、聚矾等，而后出现了凯夫拉纤维、碳纤维、玻璃、陶瓷、不锈钢、金属等材质的外壳，再到现在中高端机趋之若鹜的的全金属一体化机身。不过，较为普遍使用是工程塑料、玻璃及金属三大材质，至今仍有很大一部分手机使用的是工程塑料。

然而，现在最为火热的应为金属一体化机身。全金属机身可使手机外观更时尚美观、机身更薄、质感更好、保护能力更强，广受消费者欢迎。虽然全金属一体化机身极受中高端机型的追捧，但其高昂的价格让低端机不敢肖想，即使在高端机，手机厂商对金属一体化机身的态度也异常谨慎，因为它至今尚有诸多问题存在：工艺复杂良率低、成本价格高昂、发热严重、屏蔽信号、产能低等等，都制约着全金属一体化机身的发展。

如今的手机外壳不仅仅是手机外观的一部分，其材质和工艺更是对手机的保护、性能等有着重要意义，为了追求产品差异化及契合消费者更高的需求，手机供应链上的厂商正在努力寻求新材料、新工艺，在科学技术、产品不断更新换代的时代，全金属一体化机身到底是过客还是归人？尚无人可给予一个明确的答案，但可确定的是，全金属一体化机身是目前最受欢迎的手机元素之一。

手机材质优劣解析

说到手机的工业设计，除了手机的造型外，讨论最多的当属手机外壳的材质了。在3月初的MWC世界通信大会上，颜值颇高的全金属机身SamsungGalaxyS6可谓赚足了眼球，这也是Samsung首次在旗舰机型上使用全金属材质。在当下，旗舰手机坚守塑料材质的机型已经不多，MWC上众多旗舰纷纷向金属或者玻璃工艺手机倒戈。手机厂商的这些举动是不是意味着，塑料材质的手机已经失去了竞争力，未来手机将主打金属玻璃风？今天笔者就带大家分析下塑料材质与其他材质工艺手机之间的优劣。

塑料材质，质感缺失

众所周知，使用金属或者玻璃材质的外壳，可以很好的提升整机的质感。这种提升是全方面的，观感上，金属或玻璃机身色泽明亮夺人眼球。手感上，也会更加光滑。而使用塑料材质的手机，如果设计缺陷或者工艺处理不好，很容易产生一种廉价感，缺乏质感。

最鲜明的例子就是采用金属机身的iPhone和之前坚守塑料材质的Samsung，可以说在SamsungGalaxyS5之前，在高端旗舰机市场，Samsung和Apple手机是平分秋色。但是iPhone通过其出色的金属机身工业设计全方位占领高端市场。幸运的是，Samsung知道悬崖勒马，今年新发布的GalaxyS6和Edge可谓颜值爆表，全金属机身设计的两款产品成为2015MWC大会上的焦点。

纵观如今更大手机厂商的旗舰机型，像HTCM9、SONYZ3以及小米Note等等，均采用更加具有质感的金属或者玻璃材质。可见，塑料材质的手机，质感是先天的劣势，采用了塑料材质的手机将很容易被贴上廉价的标签。

工艺成本各有高低

塑料、金属、玻璃三种材质在制作工艺和成本上有一定的差异。塑料方面，塑料外壳的制作工艺已经相当成熟，可塑性强，可一次成型，信号的接收能力也最佳，把这些因素考虑到手机材质的综合成本中去，塑料的价格优势便十分突出了。在现有的手机中，2000元以下的手机还是以塑料外壳为主，最主要的原因就是塑料成本低，这样就可以将成本比重放在内部硬件的性能之上。

玻璃材质相比工程塑料，看上去稍微高档一些，但使用范围远没有塑料广泛。无论塑料还是金属，都能做出具有弧线的手机背壳，但碍于成本和实用性，玻璃背壳大都是平整的，加上正面平整的玻璃荧幕，整部手机看上去呈扁平的长条矩形状。当然，也有像小米Note那样花大力气制作出曲面玻璃后盖，在观感上提升不少，但相信在加工成本上花费不少。

再来说说最高贵的金属，金属材质的外壳成本主要体现在两个方面：一方面，材质本身的成本，最理想的金属应该具备高硬度、优异的强度重量比、抗腐蚀、耐磨等特性；另一方面，金属材质加工工艺也较为复杂，切割、锻压、打磨等等流程缺一不可，在产品初期良品率通常较低。

《手机报》从供应链渠道了解到，目前一般情况下，全金属机身1小时1个机床只能洗2套，一般的厂家一天的产能是2K到3K，而塑料外壳一天嘚瑟产能至少可达7、8k，甚至达到10k也属正常。当然，这也取决于工厂的设备数量。

另外，据供应链透露，目前全金属一体化机身的良率为20%到30%，低的可能仅为百分之十几，高的可达50%，50%的良率对于全金属一体化机身而言，已然非常难达到。

至于成本价格，据《手机报》了解，全金属一体化机身的成本单价在100元到300元之间。而现在红米2A降至499元，大神F1plus降至399元，更不用说其他中小品牌的低端机价格一般位于200到300元之间，由此可见，低端机目前是根本难以使用全金属一体化机身。有业内人士向《手机报》表示，售价至少不少于1500元的手机才敢配备全金属一体化机身。

总的来说，塑料材质工艺成本通常都是最低的，而玻璃和金属材质成本较高。不过，当玻璃和金属良品率上升，工艺成熟后，这种成本差距会逐渐减小。

优劣分析

1、塑料材质

塑料材质的优点较多，首先工艺难度和成本较低，对于任意弧度或者造型都能一次成型。此外，采用塑料材质手机普遍较轻，方便拆卸更换电池。材质本身对手机功能也无任何影响。当然，塑料材质的缺点也比较突出，就是观感和手感较差，"廉价感"强，不适用于高端机型。

2、凯芙拉材质

自从摩托罗拉在RAZRXT910采用凯夫拉材料后，凯夫拉也逐渐走进了大众的视野。凯夫拉材质英文原名KEVLAR，也译作凯芙拉。是美国杜邦（Dupont）公司研制的一种芳纶纤维材料的商品名称，在军事当中有着巨大的作用。普遍应用在装甲车、坦克反导弹涂层。而随着科技的进步，凯夫拉在民用范围内也是去的了不错的成绩。摩托罗拉RAZR的整个背面采用了凯夫拉涂层，保证韧性的同时获得非常不错的手感。

凯夫拉整个材质入手非常的顺滑。同时整个凯夫拉的韧性也是非常的出色，虽然只有薄薄的一层不过坚韧性非常的棒，几乎可以180°弯曲。虽然其材质较好，性能突出，但是依然"廉价感"较强。

3、玻璃材质

玻璃材质的手机，整机显得十分通透，外观十分精致。适合于美感要求较高的手机，像锤子T1、SonyZ3等等。缺点方面，首先是容易沾染指纹，再好看、再通透的背部玻璃后盖，如果沾满指纹，也会美感全无。其次，玻璃再坚硬也是玻璃，相对于塑料和金属更加容易破碎。最后，就是弧线造型工艺加工困难，成本较高。

4、金属材质

金属材质通常运用在高端机型，其优点十分明显，质感佳、逼格高。国内外旗舰机型纷纷采用金属材质，像iPhone6、HTCOneM9、GalaxyS6等等不仅采用金属机身，而且属于一体机身设计，外观表现十分出色。当然，金属材质也有不少缺点，良品率低导致的成本较高、容易留下明显的划痕以及影响信号等问题，都需要厂家花大力气克服解决。

无论制造商如何解释，金属材质的信号总不如塑胶、玻璃材质的手机，因为，这类手机的边框充当了天线，天线手握和不握时，收发信号有差异，手握时候，效率由45%下降到15%左右。

总结

据《手机报》向手机方案商了解的情况看，2015年下半年龙旗、华勤等在高端机上会有较多的全金属一体化产品，而主打低端市场沃特沃德则表示全金属一体化机身成本太高，低端市场基本难以用上。

如今的手机市场，高中低三个价位的手机在硬件性能上差距越来越小，越来越多的厂商则将会注意力放在产品外观设计上，那么中高端机型采用玻璃金属材质的比率将会不断增加。虽然当前金属玻璃加工工艺手机有所改进，成品率提升，但金属玻璃手机在研发过程中需要考虑更多的环节，塑料依旧不死，但随着国人对手机审美观的提升，塑料材质手机会在相对低廉的千元机上继续存活。