触摸显示行业在2013年疯狂扩产后，2014年市场供应不平衡后遗症终于显现出来。回顾这一年里，手机报《显示与触摸》微信公众号的星播客栏目紧跟市场节奏，为行业分享了众多有意思的小品，现在再为大家回顾一下全年触控显示行业的精彩时刻。

2014年触摸屏的出货数量增速虽然有所下降，但受益于终端产品总数量的巨大，一个很小的个位数增长率就可以塞满几条产线的产能，加上显示屏的尺寸规格往上走，整体出货面积增速仍然保持平稳，这些都填补了大部分大厂释放出来的扩产产能。

同时终端厂商收缩战线，品类减少，让OGS在电商市场站稳了脚跟，却也难掩整个行业技术升级、成本下降所带来的行业震荡。其结果是大厂可能可以掌握大客户OGS大单，却不见得能赢利，小厂没有资金或技术能力升级，也只有靠特色产品或服务支撑自己的OGS业务。

GFF由于生产工艺的多样性，也决定了产品在成本和品质问题上的复杂性，如果没有完善的检测手段的话，售后品质所引起的问题并不比OGS小，这也是今年运营商停止补贴造成3G机型突然库存周期延长，导致众多的GFF产品出现客户出库临检时再次出现产品可靠性品质问题，从而惹怒大厂，成为行业纷纷寻求更高端的面板厂in\0n-cell资源原因之一。

回顾2014年，在市场扒开触控面板的高科技外衣后，不管你是深耕多年的资深大厂，还是看似经营灵活多变的小厂，如果资金和成本两大问题解决不好的话，陷入关、转、并、停、卖的命运在所难免。

2014年1月份，《大厂开闸，电容屏现金牛市场恐消失》，融资难、成本快速上升成了《阻挡企业前进的"两座大山"》。

2014年2月份，《艾为退市，新思入主白牌，触控IC竞争白热化》，引发《触控IC新一波价格战即将开始》。《钠钙玻璃OGS冲击TPK、胜华》，《难以驾驭的OGS》不但放倒了台海两岸的上市公司，也让《上市公司外的中小触摸屏企业生存之路》十分艰难。

2014年3月，《热锅上的ONCELL》让触摸厂、面板厂和模组厂进退失据，其中《全贴合品质参差不齐，市场火爆》。

2014年4月，《合力泰连续两年利润过亿，联合化工起死回生》，《东山精密收购牧东，恐再陷亏损漩涡》，《华东科技力推GF电容触摸屏，艰难减亏》，《超声电子坚守玻璃OGS，砸1.53亿元继续扩产》。

2014年5月，《iPhone6粘染的蓝宝石疯狂又脆弱》，《良率成为on-cell的拦路虎》，《小米平板，行业衰退的标志》，《误入歧途的玻璃盖板》让《触摸屏行业再现倒闭潮》。

2014年6月，《一波三折之后瑞力落入新思手中》，中小企业《难以割舍的售后返修市场》，引发《OGS到底有没有未来》的思考。

2014年7月，《剩者为王的立足之本是技术创新》，《传华东科技投资1.65亿上卷对卷薄膜式电容屏生产线》，《触摸屏技术"死水微澜"》，《蓝宝石加工难，中华酷联的盖板玻璃谁加工？》。

2014年8月，《触摸屏市场乱战再起，高透OGS争辉iPhone视觉体验》，《民营制造业500强上的盖板玻璃两强，赢亏两重天》，《智能手机原地踏步向苹果看齐，敦泰业绩回头》，《胜华向左，宸鸿向右，信利稳守》。

2014年9月，《华睿川：电容屏为什么选择GFF？》，《普星彩色OGS：技术专长是打开市场的金钥匙》《超声电子OGS：自动化是减少工序提高良率的法宝》，把脉《中小触摸屏企业生存现状》，《中建南方：把我们损失的利润找回来》。

2014年10月，《继JDI后，LGDInCell显示屏强势入华》、《蓝宝石保卫战》、《蓝宝石碎梦下的incell惊魂》背后，那些国际大厂《是"不玩了"，还是"玩不下去了"》，《前三季TP价跌30%，本土供应链消化一半》，突显《傲骄的中国制造》。

2014年11月，《一周倒四家的TP"惨业"如何了》，《裸奔168，平板市场怎么啦》，《强力淘汰GFF、OGS，SDIin-cell、on-cell火力全开》，《小米、三星华强北清场，高仿触摸屏跑路忙》，《力抗on-cell、in-cell，欧菲光扶助胜华》，《内外交困大陆触控产业加剧吞并或出逃》，《看衰OGS方兴科技改弦易辙》，《索尼手机巨亏106亿TOL前景堪忧》，《三星裁撤6000员工大陆GFF电容屏触控市场再生变数》，《打不死的小强GFF电容屏》。

2014年12月，《触控芯片厂商赛普拉斯牵手飞索，加宽车载芯片护城河》，继《胜华订单快速出逃，债主紧张追讨》后，《胜华关停大陆工厂，9000员工失业》，《小米、华为低端手机血洗GFF电容屏产业链》，《倒闭301家，日本中小企业成片破产》，《昔日显示器巨头唯冠落幕，TCL显示借尸还魂》，《坐等in-cell市场爆发，京东方再砸220亿入川》，最后发现《In-cell的主导权不在面板厂，在终端》。

展望2015年，智能移动终端的产业链往制造中心的中国转移步伐不会停止，中国手机品牌为了保障自己的核心器件供应，仍会像2013年、2014年一样大力扶持本土供应链。

特别是模组级别的厂商，与台、韩企业正面交锋的机会会越来越多，价格战之下，获取利润也会更加困难。

而处于技术开发中心的日本厂商，由于产业技术升级节奏原因，会退守关键零件和基础原材料供应，由于中、韩竞争对手短时间内难经突破产品关键性指标，以及量产批次品质一致性等难题，日本企业仍将拿走整个产业链里大部分利润。