在摄像头模组组装行业，品质与成本之间的关系并不总是成正比的。如果业界要在相同的成本下，看谁的品质最好，似乎没有哪一个企业能够比致伸科技更有底气了。

他们几乎是供应商和客户都最“爱”也是最“恨”的企业，因为致伸涉及的产品或材料，供应商和客户都会为他们不可理喻的“检测标准”所惊叹。遗憾的是，致伸对品质的这种执着，在台海两岸业界还只是一个特立特行的个案。

当然，致伸的高品质并不表示致伸只生产“贵族商品”，“致伸从笔记本的摄像头，到手机摄像头模组都有生产，并且我们的产品价格并不比同业高出多少。如果算上售后返修成本的话，致伸的产品，在供应商和客户那，成本都是最低的”。近日，刚刚协调好大陆南北采用业界高像摄像头模组的几家手机厂商产能，终于可以轻松下来的致伸科技股份有限公司相机模组业务协理江昭宗在接受手机报记者李星、阮雅平采访时自豪的表示。

“正是这种高品质下的低成本，让业界企业都把像素最高和厚度最薄的摄像头模组订单给了致伸。”

从75um到10um

《手机报》：致伸的摄像头模组产品，在品质上几乎成了行业的标杆，并且市场扩张速度很快，短短两年时间，就拿下了大部分台海两岸的高端手机订单，成了替代日、韩进口产品的首选供应商，致伸的核心竞争力来自哪里？

江昭宗：致伸是最关注客户满意度的一家企业。专心服务客户，专注特定的产品型号和产品领域，让致伸从新进台海两岸的企业，成为了客户新进产品首席供应商企业。致伸的核心竞争力来自成本和差异化。

致伸有30多年的摄像头模组生产经验，基本上都是为欧美国际大公司的品牌产品服务。近两年，随着制造业往大中华地区迁移，致伸的市场重心也转移到了服务台海两岸的品牌企业。

《手机报》：欧美国际大公司的产品价格都比较高，市场上有个比较形象的比喻，同样规格的产品，在欧美地区市场是日用品价格，到了大中华地区市场就成了奢侈品价格。致伸是如何突破低价格下的成本底线？

江昭宗：摄像头模组的主要生产技术是组装与测试。生产技术就是保证低成本的主要手段。

致伸的成本控制，并不是降低品质来实现。正好相反，由于致伸有30多年跟欧美大品牌客户生产高品质产品的经验，让致伸在生产同样规格产品的时候，获得了在业界内相对较高的良品率，而且品质标准高度一致的产品，也让致伸的售后返修率远低于业界，但在装机效率上又高于业界。

我拿装配精度来举例，假设业界标准5P镜头模组的镜头组装轴公差要求控制是75um，致伸是这样做的，把每道镜头组装工序的轴公差控制在10um，标准误差管制是3Sigma。

利用这种比业界先进得多的生产技术，致伸生产的5P镜头模组的镜头组装轴累计公差永远都能控制在75um的标准以内。并且同样的机器在生产6P镜头模组、甚至7P的特殊镜头模组时，镜头组装轴公差还是能控制在75um的标准以内。

从上面可以看到，我们的生产技术手段可以杜绝太多数的品质异常，减少或消除了连续生产过程中的设备调试和不良品返修，加工良率很高。

高的加工良率，也降低了物料库存和设备维修零配件的库存，加快了生产速度，提高了生产效率，所以，我们的加工成本很透明，能做到很低的水平。

合作无界限

《手机报》：在制造业里，多数人的经验都会认为公差标准的每一个等级提升，就代表着制造成本的上升。致伸为了达到您们自己制定的苛严品质标准，那么就要采购能控制到10um的设备，并要求供应商提供外形误差也是10um的产品。致伸是如何在提高品质标准、保证加工良率的前提下，不会增加其它的成本，从而把产品价格做到跟业界差不多的水平？

江昭宗：致伸为了把加工良率控制好，导致致伸的设备和物料要求是比要业界的标准高出很多，而且我们对客户的要求也很高，这也是大中华地区的相关企业对致伸又“爱”又“恨”的地方。

致伸实行的是客户项目制。每一个客户的每一个项目，致伸会成立一个团队专职服务，包括设备、场地和售前、售后以及生产人员。

为了把每一个项目管控好，首先，致伸在承接客户项目时，会主动要求客户同意致伸的项目组人员从研发阶段就参与进去，产品定型后，在客户的生产过程控制中，致伸也会全程在客户那进行品质监控，并争取相应的品质停线权力。

主动参与客户的研发，能让致伸可以明确知道客户的产品要求，设计产品时，能从工艺上规避生产过程中可能产生的品质异常。

品质管控延伸到客户的生产过程控制的好处是，在客户组装产品时，如果遇到与致伸产品相关的物料出现偏差，影响到致伸的产品组装速度或使用风险，致伸的项目组人员能即时通知致伸自己的工厂停线，同时也会要求客户的产线同时停线。再根据品质异常处理情况，重新修改自己的产品设计，让致伸和客户的产品能满足消费者的需求。

其次，在接到客户项目的订单后，致伸除了采用市场上成熟稳定的设备外，还跟设备商一起改进设备，首先让设备在工艺参数性能上可以够满足我们的品质要求。

除了设备本身的硬件合格外，设备调试工艺也很重要。比如业界现在流行使用“三轴平移”的组装工艺来把轴偏差控制在75um的标准以内，致伸的技术人员通过自己编写设备的控制软件，实现“六轴联动称动”来组装，同样在75um的误差标准范围内，致伸控制在了30um以下。

最后在物料控制上，致伸也会要求供应商同样提供标准公差的产品，如果供应商没有把握正常提供出这种产品，那么致伸项目组的人员会去供应商那协助客户改进品质管控方式。

要保证物料的品质，就要有完善的检测手段。致伸除了从进料检验开始，一直到封装完成的每道工序都严格检测外，还要求供应商也做同样的动作。

一旦致伸的产线检测到不合格的物料或部品，致伸品质管控部门会马上下达停线指令，同时也会让供应商及客户也即时停线，直到品质异常排除为止。

这种高标准品质下生产出来的产品一致性非常好，降低了消费者使用过程中的品质异常，减少了致伸的供应商以及客户针对不同的品质偏差所进行了在线软件调试成本，加快了致伸产品的上线装机速度，提高了供应商和客户的生产效率，降低了供应商、致伸、客户三者的售后成本。

同时由于致伸的产品一致性很好，不管是供应商还是客户那的员工，都更愿意生产或使用致伸的产品，所以只要是致伸拿到的项目，在致伸供应商的产线上，都愿意优先安排生产致伸的物料，在客户项目那也很快成为首席供应商。

致伸这种打破供应链各个厂商之间的无界限合作理念和苛严的品质管控理念，是致伸在跟欧美国际大公司的长期合作里，互相磨合整理出来的。也正是这种理念，让致伸目前可以在同等价格水平下，拿出品质更高的产品来服务台海两岸的客户。

致伸这套无界限的合作模式，让致伸能在每一个项目上都获得品质与成本之间的平衡，高品质所带来的低成本，就是致伸赢得客户的秘诀。