四川阿格瑞新材料有限公司（以下简称“阿格瑞”）正在四川眉山打造集高水平材料开发和高质量材料量产于一体的OLED新材料量产项目，为国内OLED面板行业提供具有世界一流技术水平的各类OLED材料。项目建成后不仅会进一步提高我国OLED材料生产技术和水平，也将大大改善我国高端OLED材料受制于人的窘境。
 

 

　　技术立身

 

　　从实验室走出来的佼佼者

 

　　“在亮度和效率上都有明显增强，还有提升空间，还要继续优化。”这是阿格瑞项目实验室中研发人员测试新设计的OLED发光材料性能时最常说的一句话，体现着阿格瑞研发团队专业严谨的态度和对技术孜孜以求的探索精神。

 

　　五颜六色的细小粉末看似面粉一般，但每一克的价值都可能是黄金的数倍。OLED发光材料是OLED显示的核心，简单说来，将这种材料蒸镀到面板上，形成纳米级的薄膜组合结构后通电，可以发出不同颜色的光，从而实现传统液晶无法达到的显示效果。而这其中最关键的就是对于分子结构的独特设计，需要通过不断实测寻找到最优方案。

 

　　由广东阿格蕾雅光电材料有限公司投资设立，于2017年落户四川省眉山市的阿格瑞，是从事OLED新材料的研发、生产和提供技术解决方案的创新型企业。

 

　　技术研发是阿格瑞的立身之本，也是阿格瑞绘就OLED材料事业版图的亮丽底色。研发队伍集合了包括香港大学教授、中国科学院院士、美国科学院院士等多个世界级科学院院士、会士于一身的支志明院士，中科院物理研究所戴雷博士（教授级高级工程师），武汉大学、北京理工大学、中山大学等多位涵盖材料学、物理学及化学领域的专家。这些顶尖技术专家通过在不同技术领域的交叉和协作，组成了阿格瑞稳定、高效的OLED材料研发团队，形成了人才、技术、创新优势。

 

　　阿格瑞对技术研发路线的选择堪称“大胆”，但事实印证了其思路的正确性。现在，商用的材料专利大部分掌握在美国、日本和韩国手中，而阿格瑞首席科学家支院士另辟蹊径，用“铂”“Pt”作为核心金属元素的材料体系，区别于目前的发光材料体系，各性能参数已可完全媲美欧、美、日、韩的材料，甚至略有优势。

 

　　在技术研发方面屡获建树的同时，阿格瑞也没有放松对于品控与效率的要求。强化材料生产的高度稳定，健全品质管控手段，提高研发、生产快速稳定的交付能力，强化器件设计和相应材料测评能力，高效、精准提供面板厂家需要的材料，这些都为阿格瑞在OLED材料上的一次次突破奠定了坚实的基础。

 

　　标杆引领

 

　　为进一步提高我国OLED材料的技术和生产水平，满足国内对自有知识产权OLED材料的巨大需求，阿格瑞基于技术创新铸就的坚实底座，在四川眉山建造了国内生产规模最大、技术水平最高的OLED新材料生产基地。旨在为国内OLED面板行业提供具有世界一流技术水平、成本优良的各类OLED材料，产品可满足国内OLED面板企业25%以上的OLED材料需求，预计产值可达到30亿~40亿元。

 

　　阿格瑞OLED新材料项目一期已经于2019年5月28日顺利封顶，预计在今年6月投产，年产能可达10吨，二期预计在2021年10月建设完成，年产能可达30吨。

 

　　项目建设获得了广东阿格蕾雅光电材料有限公司及香港大学联合研发团队的鼎力支持。阿格蕾雅丰富的研发和量产经验为阿格瑞项目提供了量产技术支撑，支志明院士领导的阿格蕾雅香港大学研发团队凭借雄厚的OLED发光材料研发实力，全力支持阿格瑞项目的顺利开展、实施及建成。

 

　　值得一提的是，该项目采用以“铂”“Pt”作为核心金属元素的材料体系，有望打破国外发光材料企业的专利壁垒和市场垄断，填补国内空白。

 

　　“这个项目具备非凡意义，我们对此寄予厚望。”阿格蕾雅董事长蔡丽菲告诉《中国电子报》记者，“阿格瑞OLED材料项目有助于我国OLED面板行业获得高质量的OLED材料备用方案。”

 

　　“项目可以助推我国实现OLED材料使用和开发自由，实现OLED材料的国产化供应，助力中国OLED显示行业的发展。”蔡丽菲表示。
 

 

　　使命在肩

 

　　在OLED材料行业，相比于美国、日本、韩国、德国等众多世界500强企业，中国的材料企业是“小不点”。“规模不大、实力不强”似乎成了外界给中国材料企业贴上的标签。

 

　　我国目前已成为全球OLED面板生产的重要国家之一。数据显示，2016年到2021年期间，国内OLED面板出货面积年复合增长率为168%。预计2021年，中国OLED面板出货面积可达650万平方米，占全球总产能的30%以上，中国大陆已然是全球OLED显示产业的重要一极。然而与上述地位不相称的是，我国上游材料和装备依然集中在中低端和非关键材料领域。以有机发光材料为例，通用辅助材料在国内市场占比为12%左右，有机发光材料占比不足5%。

 

　　可喜的是，国内OLED材料近年来已经取得了长足发展。“学术和工业界研发活跃，OLED材料技术和专利获得了国际上的认可。人员规模和素养不断提高，品质控制和管理能力差距逐渐缩小，对行业的理解和上下游交流正不断深入，规划产能能力方面有很大进步。”戴雷博士这样描述我国OLED材料行业的进步。

 

　　赛迪顾问《中国OLED材料市场需求与投资机会白皮书》表明，我国OLED材料企业投资力度加大，核心竞争力正在增强。配套材料企业产能正在扩大，关键配套材料开始放量验证，但也面临着产业链条亟须打通、产品附加值有待提升、产品结构有待优化的发展问题。因此，实现以下三点将有助于OLED材料企业长期稳定发展：一是积极整合外部资源，完成引进吸收再创新；二是准确把握市场方向，完成产品跨越式发展；三是做好技术人才储备，加强企业持续创新输出。

 

　　戴雷表示，随着产学研的共同努力，预计国内OLED材料在未来几年将会有快速进展，OLED材料产能将从2017年的5吨增至2020年的150吨。对于我国新型显示材料产业的发展前景戴雷颇为乐观：“我相信，再经过十年或二十年，中国的基础材料和高端材料一定会走在世界前列。”

 

　　凝心聚力

 

　　在上游材料和装备上，韩国企业已经基本形成了相对封闭的供给链。对此，中国光学光电子行业协会液晶分会副秘书长胡春明在接受《中国电子报》记者采访时表示，韩国最先进的材料和装备由显示面板企业与上游配套企业共同研发，形成了稳定的资本或技术合作关系。

 

　　相比之下，我国的显示产业链在联结上则有所欠缺。戴雷向记者述说材料企业的发展心得时表示：上游材料本身需要长时间、高投入进行技术研发，又要面对下游压低成本和规模化的压力。而OLED拥有很多膜层，各种材料来自不同企业，因此必须相互配合，才能让下游达到降低成本的要求。

 

　　因此，戴雷呼吁材料企业要做到四个“合”。第一，材料企业真正的联“合”，包括开发联合、资本联合等，以此减少壁垒、减少开发时的互相不信任、减少开发成本；第二，产业链上下游的“合”作，从消费端、市场端将需求传导到上游研发；第三，上游统“合”，材料企业、设备装备企业一同合作；第四，要内外融“合”，加强材料企业的国际交流。

 

　　阿格瑞积极践行上述合作模式，目前已与电子科技大学、北京交通大学、南方科技大学等科研院所开展了更广泛的研发合作，同时与上海、武汉、成都多家OLED面板企业加深合作，将材料企业作为连接上下游的枢纽，实现研发信息和产业需求的有效交互，将材料开发与产线应用形成闭环，大大加速了自研OLED材料的产业化水平。

 

　　虽然，新冠肺炎疫情对显示产业链造成了一定冲击，但阿格瑞不仅展现出迎难而上的勇气和韧性，也已经为疫情过后做好充分准备。

 

　　“作为中国显示产业的上游材料供应商，在危机中承载着担当和责任，最终会成为抵御风险的动力和力量。”蔡丽菲向记者表示，“要从容度过艰难时期，阿格瑞既要加大研发力量、强化技术、提高品质，又要加强与产业链合作交流，及时了解客户需求，为疫情过后做好充分准备。”