3D触控面板盖板玻璃的全球出货量，包括电子设备的前盖玻璃和后盖玻璃，预计在2018年内达到2.235亿，年同比增长48.6％（Y／Y）。

 

　　根据IHS Markit的《触控面板盖板玻璃市场报告》，未来几年的增长将保持强劲，在2019年和2020年的增长幅度将分别达到59.1％和22.2％Y／Y。

 

　　尽管3D显示器盖板玻璃市场在2017年已经显著增长，但由于供应能力有限，绝大多数中国品牌没有能够用上。

 

　　生产3D盖板需要一道热弯工艺，这是非常关键且具有技术难度的一道工序。要将玻璃加热到约800℃（或1472oF）的软化点，这给热弯设备和模具带来了巨大的挑战，导致3D盖板玻璃供应量一直受限、且价格昂贵。从理论上讲，也可以通过计算机数控（CNC）成型来制作3D盖板玻璃，而不采用热成型工艺。但这需要很高投资用于CNC设备，而且使成形过程更困难，工时更长。因此对于大规模生产来说，这种方式根本毫无效率可言。

　　这种情况已经在2017年的最后一个季度开始改善，盖板玻璃厂商增加工时，把加热和冷却玻璃的工时拉长，而不是此前为追求效率而快速加热和冷却。这种以牺牲“效率”换取良率的方式取得了明显成效。随着供应能力的逐步提高，中国品牌开始在其旗舰产品中采用3D盖板玻璃，尤其是3D后盖。

 

　　此外，由于3D盖板的边缘是曲面的，因此玻璃着色也成为另一个巨大的挑战。传统的丝网印刷方法被广泛应用于盖板玻璃着色，特别是用于那些简单色彩的2D和2.5D盖板。然而，对于需要复杂图案的3D盖板，这种方式并不可行。盖板玻璃厂商正在开发新的方法来实现更好的3D盖板着色效果，例如物理气相沉积（PVD）或非导电真空金属化（NCVM）、移印、光刻工艺、装饰膜等。IHS Markit认为，NCVM在成本和性能方面具有巨大潜力。