对于下半年的全面屏显示技术，手机行业除了各种各样的技术难题需要大家逐步克服外，对于上游显示器件产能不足的忧虑，也成了大家心头难以驱除的阴影。产业链外围已经开始有消息传言，有些国产手机品牌为了抢占全面屏显示器件产能，开始采取类似AMOLED面板的采购模式，预付全款来承包季度产线排单。
不管传闻是否属实，全面屏显示器件缺货与手机终端品牌厂商新机项目推迟，都成了行业十分关注的焦点。一方面，全面屏的是产工艺调整确实需要时间；另一方面，手机终端品牌厂商不断修改新机模具设计，坐等苹果新机发布后验证方案，也是订单迟迟不能落实到面板厂手中的重要原因。
此外，如果没有高精度的全面屏显示器模组加工产品能力，让模组加工成为高端全面屏显示产品供应链中缺失的一环，那么面板厂和手机终端品牌厂商盲目的开发高精密的手机显示面板模具，很有可能让产品在模组加工组装环节，生产良率和效率都达不到预期的目标，最终导致项目失败。
这也说明，面板厂和手机终端品牌厂商在梳理供应链配套时，解决高端全面屏显示器模组加工产能的难题同样重要。作为国内对全面屏产品布局最早的一批厂商之一，帝晶光电除了全面引进日本最先进的显示模组加工生产线外，自己培养的技术人员队伍，也为保证产能的持续高速发展，立下了汗马功劳。
一般来说，面板厂商只有确定了手机终端品牌厂商的结构设计和模组加工厂商的产品能力后，才会设计自己的高精密模组。当然也不排除面板厂商主动根据市场最关注的尺寸，自行设计公模产品模具，来加快自己的产品上市速度。
当然，也有帝晶光电这种进取性很强的显示与触摸模组厂商，早就领先行业一步，积极与面板、背光源等供应链厂商一起，开发出了能适应各种全面屏结构设计的显示与触摸模组加工技术。
在新扩产能的带动下，帝晶光电成了行业里极少数具备完整全面屏模组加工能力的厂商之一。不但如此，帝晶光电还购置了能加工全面屏的高精密设备，在行业里率先组建了全面屏模组的专门产能，以保证全面屏产品的生产效率与良率。
而另外更让人欣慰的是，帝晶光电在发展过程中，基本上是等新扩产能完全消化后，才会谨慎的扩张产能。据帝晶光电总裁文云东先生介绍，一条全自动的高精密显示与模组生产线，仅产线技术人员，就需要十到十四人，包括设备操作、工装夹具、设备调试、生产工艺、产品品质与设备维护等多个领域。
如果按帝晶光电现在正在运行的十五条全自动产生产线计算，仅产线技术人员的数量就需要150到210人，这还不包括设计工程、产品工程和品质工程人员，还有必不可少的技术管理人员。
帝晶光电现在有上万名员工，除了需要培养大量的熟练检视熟练通用岗位员工外，针对自动化生产方面所需要的各类技术人才，也是衡量一个企业竞争力的重要部分。因此帝晶光电为了打造先进的全面屏产能，在引进这十五条全自动生产线的过程中，花了近两年的时间来真正的实现其高良率与高效率生产，避免了为了自动化而自动化的难题。
帝晶光电对于全面屏显示技术的储备，不但在时间上准备得十分充分，在量产能力上也配合得十分到位。也正为如此，帝晶光电在与全球大型手机面板厂商紧密的合作中，凭借自己在研发资源和量产技术与经验的积累，给予了面板厂商们大力配合，帝晶光电的全面屏显示技术也成为了手机面板厂商们首选合作伙件。
新型手机显示产品源源不断的开发出来，并量产上市，让帝晶光电的技术人员和熟练员工得到了极大的心理满足；而产能的稳步扩张，也给了产线技术人员与熟练员工广阔的晋升空间。帝晶光电的这种产能扩张模式，不但让自己的技术力量储备极为完善，而且保持了企业团队的稳定。
精湛的技术，先进的设备，稳定的团队，让帝晶光电能够快速跟上市场先进的产品，并获得了市场的认可，增强了优质客户的粘性，为帝晶光电的长远发展打下了坚实的基础。
目前，帝晶光电的5.5英寸、5.7英寸、5.98英寸三种规格的LCD液晶全面屏显示模组，量产工艺都已经十分成熟，客户正在跑的项目也落实了四个，有真实的量产产能在运行，量产进度走在了行业前列位置。按帝晶光电现有的高精密模组设备保有量计算，月产能可达7KK。
随着帝晶光电的全面屏量产产能逐步释放，未来就会有越来越多的全面屏产能将会复制到传统产品产能上。最终，帝晶光电将会按照客户的项目进度，领先市场提供充沛的全面屏产品服务，让全面屏产品成为帝晶光电核心赢利业务。
李星
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