随着显示器件的制造技术不断突破，显示器件的分辨率也快带得到了提升。同时，为了更好的展现高分辨率显示器产品的显示效果，以苹果为代表的科技企业，也对显示器件模组的结构设计进行了调整，以提升显示器件的整体光学效率。
其中以全贴合工艺，替代传统的框贴工艺，来消除显示面板与保护盖板之间空气层对光学效果的影响，提升显示器的可阅读性，是其中极为重要的一环。全贴合工艺在手机和平板等消费类电子产品显示器件模组领域的推广，不但让手机和平板等产品实现了更好的轻薄效果，也让显示器件的光学效率得到了大幅提升，节省了大量的电池损耗，加大了产品的续航能力。
全贴合工艺虽然效果十分出色，但是它的生产成本也相对较高，并且在生产加工过程中，会随着显示器件的尺寸加大，加工难度也随之大增，因而难以在所有的显示器件上推广开来。
深圳市涌泉自动化设备有限公司总经理刘斌清在与手机报在线（http://www.shoujibao.cn/）介绍行业情报时表示：“目前行业需要一种真正能够实现硬对硬高精度、高效率的全贴合设备，来满足中、大尺寸显示器件的全贴合生产，特别是在高清显示屏开始成为终端厂商产品主流配置的时候。”
刘总认为，随着中、大尺寸的显示器件分辨率也往2K\4K，甚至8K分辨率的方向发展，客户也同样需要发挥这些显示器件的优秀性能，采用全贴合技术来加工保护盖板的组装，会跟全贴合在手机和平板上的应用一样，成为行业高端产品的趁势。
手机报在线（http://www.shoujibao.cn/）从行业了解到，目前很多的工控和汽车显示器模组，都开始要求模组厂商提供全贴合保护盖板的产品。而根据终端厂商反馈的信息显示，往后会有越来越多的工业设备或汽车电子，都会采取与手机或平板联动的方式来控制，因此都会预备相关的接口，以迎接物联网时代的到来。
由于与手机或平板联动，因此如何获得与手机或平板一致用户体验的软硬件界面也成为了行业专业人士的共识。而在显示器件模组上采用全贴合工艺，不但能让用户很亲切的体验到操作传统手机或平板的操作顺畅感，还能吸引到用户从手机或平板上转移到汽车或工控显示器的界面上来，降低这些产品的使用难度，提高这些产品使用频率，从而采集到更多的用户信息来改善整个产品的用户体验。
“这些工控和汽车显示器模组产品，一般都带有前铁框，这在以前要把这样的模组产品前面全贴合上保护盖板玻璃，几乎没办法完成的。因为铁框和显示屏之间不但有高度差，还有缝隙，如果按着以往的全贴合工艺来加工，不但没办法填充好中间的空气层，还会因为胶水渗透，损坏整个显示器件。”刘总毫不讳言中大尺寸产品结构的特殊性，对全贴合技术难度增加所带来的挑战。
中、大尺寸显示器增加前铁框的主要作用就是增加显示器件的结构强度，而全贴合技术的使用，不但让显示器模组与保护玻璃盖板也成为一个整体更进一步的提升了整个产品的结构强度，还为后续模组组装在终端产品上，提供了更好的防护，极大的降低了终端产品组装的施工难度。
同时，全贴合工艺在中、大尺寸显示器件模组上的应用，还大幅提升了产品的可靠性技术指标，其产品不仅仅是因为增加强度后在防划伤、抗震、抗跌落、抗扭曲等指标上得到了极大的改善，在防尘、防水、抗盐雾、耐温度、湿度等环境冲击实验中，其性能指标也得到了大幅提升，让这种带全贴合工艺的中、大尺寸显示器模组产品在行业中迅速吸引到了各大品牌客户的目光。
涌泉自动化通过自主研发的集成系统，与胶水原材料供应商一起改进全贴合的工艺流程，全程实现自动撕膜、自动点胶、自动贴胶、自动流平、自动排泡、自动检测外观等工序，运动部分采用CCD自动影像对位、自动机械夹稳定位，来调整贴合间隙和贴合效果，来减少工件加工表面的形变，实现了真正的带前铁框显示器模组与玻璃保护盖板的硬对硬全贴合。
据刘总介绍，目前中国市场上品牌客户的中、大尺寸全贴合设备中，涌泉自动化是唯一一家国产设备供应商。“ 涌泉自动化不但为汽车、工控类显示器产品生产全自动的全贴合生产线，还为国内高端台式一体机电脑和高端电视等产品，提供大尺寸的专业全自动全贴合生产线。”
“涌泉自动化的大尺寸全贴合设备已经可以支持85英寸以上的8K高清电视机产品，并且可以加工曲面电视产品和曲面显示器产品，为国产品牌提升硬件品质，提供了十分完美的全贴合解决方案。”刘总对涌泉自动化中、大尺寸全贴合设备的市场前景充满了信心。
李星
2016-11-30 16:19
