为贯彻落实《工业转型升级规划(2011-2015年)》和《工业和信息化部关于加快推进工业强基的指导意见》，工业和信息化部在2015年3月6日印发了《2015年工业强基专项行动实施方案》，决定2015年继续实施"工业强基专项行动",持续提升关键基础材料、核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺和产业技术基础等工业基础能力,通过10年左右的努力,力争实现70%的核心基础零部件(元器件)、关键基础材料实现自主保障,部分达到国际领先水平,建成较为完善的产业技术基础服务体系,形成整机牵引和基础支撑协调发展的产业格局,加快促进工业转型升级。

同时工业和信息化部在2015年3月9日印发了《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》，并下发了《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》（下称《实施方案》），决定自2015年启动实施智能制造试点示范专项行动。

《实施方案》明确了专项行动的目标：实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。

其实不只是中国意识到了中国制造方面的问题，苹果也在为AppleWatch生产制造头疼。

尽管AppleWatch的元器件制造和生产组装，跟苹果目前现有电脑、平板或手机等产品非常相似，但苹果也不得不面对AppleWatch仍是电子手表产业的现实。

对于苹果来说AppleWatch毕竟是一类全新的产品，或者说是一个全新的行业，这就导致了苹果现阶段拿电脑、平板或手机等产品的方式来进行生产、供应链管理，同样要面对力不从心，或者产能低下的局面，急需解决这条新产品线的强基智造难题。

从供应链传来的消息表明，AppleWatch的低良率和低效率，随着产线积压的产品增加，已经由蓝宝石镜片的加工、组装，开始往主板加工、组装，元器件测试封装等工序漫延。

在电子产品制造中，加工精度跟产品的大小有非常强的相关性。AppleWatch带给供应链厂商的麻烦，不仅仅是加工机台的平台大小、刃具型号、电机转速的参数变化，还要面对产品加工可检视性、测量速度、取放和贮运等工序间转序速度、转序防护、转序柔性等大批的生产线兼容性难题。

这对没有高精密电子手表加工经验的苹果现有供应商来说，与其说生产是处于早期的磨合阶段，不如说是还处于抓瞎阶段，短期内苹果要完全建立起AppleWatch的生产工艺数据模型并进行优化完善，肯定困难重重。

苹果此前也有意寻求日本电子手表厂商的合作，利用他们现有的精密电子手表生产线来加工组装AppleWatch，却发现难度同样不小。

首先，日本的精密电子手表生产线采用的是精品战略，在加工精密度和产品合格率上肯定没有问题，但是规划的产能十分有限，就是全部拿来生产AppleWatch也只有那么一丁点出货量；其次，日本厂商也不会轻易交出自己的高端制造技术，变相扼杀自己的高端电子表智能化进化前景。

看来苹果要解决AppleWatch的生产问题，仍需重走跟供应商合作建立iPhone专用生产线的老路，自己主导并设计自己的生产线才能较好解决。