梦想与现实之间的距离

面板厂放下身段跟触控IC厂合作开发On-Cell触摸显示屏后，让On-Cell商品化的技术问题暂时得以缓解。由于On-Cell在结构和光学上，有明显的优点，在前段时间里确实给了面板厂较强的信心，几乎所有的面板厂商，都加快了On-Cell触摸显示屏的研发和量产化步伐。

然而现实的情形是，On-Cell触摸显示屏市场并没有如面板厂的意愿爆发，终端客户开方案的多，量产的却并不多。On-Cell触摸显示屏在终端市场的不景气，让其价格也快速松动，反而沦为客户跟传统GFF 、OGS触摸屏的砍价陪衬。

看似容易，实际难

从苹果iPhone采购的GG结构电容屏来看，在材料成本上有着明显优势的GG电容屏，因加工成本高，价格一直没降多少，这也是F-TPK宸鸿（3673.TW)2014年一季度报告期内，仍能实现营业收入266.18亿元新台币（约人民币55.1亿元）的原因。

旭日移动终端产业研究所认为，一方面On-Cell的sensor感测线路加工流程，跟苹果iPhone的GG结构电容屏sensor感测线路加工流程类似，都是要双面加工。相比加工良率不高的GG结构电容屏来说，On-Cell的基板是比G sensor基板贵得多的显示屏。

另一方面，为了避开苹果GG 双面ITO电容屏的专利，目前多数On-Cell线路没有采用在显示屏的CF基板两面制作sensor线路，而是采用了在成品显示屏盒外表面，制作毛毛虫工艺的sensor线路，但是多数厂商又小看了毛毛虫工艺的黄光难度。

据业内人士透露，很多面板工厂为了不占用太多的投资成本，并没有配备面板厂那么好的黄光设备来制作On-Cell感测线路，加上大意的设备选型和生产管控，又缺少电容屏的其它工序的加工经验，在真正生产加工时，毛毛虫黄光sensor的良率并不见得比生产加工双面ITO G sensor的良率高。

没法进入高端品牌认证体系

手机报从业内了解到的信息表明，即使是使用毛毛虫工艺的GG或OGS结构电容屏，因为报点准确性和反应速度上的问题，仍还没进入高端品牌的认证体系。

同样采用毛毛虫工艺的On-Cell产品，由于感测sensor线路更接近LCD TFT驱动层，在处理杂讯方面比GG或OGS更难，也面临难以进入高端品牌认证的问题。

售价很尴尬

由于没有高端品牌的影响力拉动整个市场，毛毛虫工艺的On-Cell还没有形成批量，就在低端市场里陷入与GF和毛毛虫GG结构的低价竞争漩涡。

据手机报从终端方案商那得到的消息是，目前毛毛虫On-Cell触摸显示屏还需要全贴合，才能体现一些光学与厚度上的优势，但在操作体验层面还比不上GFF、毛毛虫工艺GG或OGS结构电容屏。

所以，不需要全贴合的产品，不会考虑On-Cell触摸显示屏，而会选毛毛虫工艺GG或OGS结构电容屏；需要全贴合的产品，毛毛虫工艺的On-Cell触摸显示屏的操作体验，又没有超薄GFF结构的电容屏好，价格上比超薄GFF结构的电容屏只高不低，也没有人愿意采用毛毛虫工艺的On-Cell触摸显示屏。

也就是说，从客户的使用价值上来讲，毛毛虫工艺的On-Cell产品还不如普通工艺的电容屏产品；从客户的采购成本上来说，毛毛虫工艺的On-Cell的成本又远高于普通工艺电容屏产品的成本。

搭桥工艺On-Cell成本或更高

毛毛虫工艺的On-Cell触摸显示屏推广不利，很多面板厂归结于操作体验比GFF差，从而加快了搭桥工艺的On-Cell触摸显示屏产品研发。

然而跟毛毛虫工艺的On-Cell触摸显示屏产品情形类似，搭桥工艺本身的加工难度就不低，良率也不见得比普通GG和GFF触摸屏产品高，加工成本还是很难下来；再加上前期在显示屏上制作搭桥工艺的感测sensor线路所带来的高良率折损成本，整个产品的加工成本还是会居高不下。如果再计算售后成本的话，终端客户那的整个项目优势还剩多少就更难说清楚了。

良率成为On-Cell的拦路虎

除非面板厂找到成本更低、良率更高的生产加工方式，不然即使是配备搭桥工艺的On-Cell触摸显示屏，在产品的操作体验达到了GG和GFF触摸屏的水平，远高于GG和GFF触摸屏产品的加工成本，仍会是On-Cell触摸显示屏推广的最大障碍。