随着国际品牌大厂将触控功能导入智能手机、平板等手持装置蔚为风潮，触控面板市场需求同时也进入了快速爆发期，由于智能手机的规格不断在演变，体积、外型的设计上也变得更轻薄时尚，使得触控屏幕也呈现持续轻薄化的趋势。目前市场上目前触控面板主要采用四种技术，包括G+G、In-cell、On -cell、OGS。其中In-cell、On-cell与OGS触控技术因为可以作到更轻薄，成为手机行业最受关注的显示技术。

高透OGS产品将引爆市场

深圳正星光电技术有限公司（以下简称正星光电）总经理李俊华认为，目前全球有能力量产In-cell屏的厂商只有三家，iPhone 5的显示屏供应商包括LG Display、夏普以及Japan Display Inc.，三家企业都掌握了In-cell技术。“In-cell里面含有太多的技术难点，现在只有日本索尼、夏普等诸如此类企业在生产和研发，所以说In-cell适用的客户群属于单一品种，比如苹果，量大，利润高。”

由于In-cell技术门较槛高，而且良率十分低，因此使得日韩之外的台湾及大陆触控屏业者纷纷转向OGS技术。不过目前二次强化的制程对OGS的交期和价格有一定限制作用，同时单层多指技术也对OGS产生一定影响。

李俊华认为三种触控技术各有优点，但是OGS在技术和成本上会更符合市场的需求。“虽然In-cell在显示效果上最好，但是成本较高，良率太低。on-cell则适合中小低端的产品，因为它只适合做单层多点触控。像OGS尤其是高透的OGS时候很多工作可以做的，而且成本上也可以控制的很好，在今年下半年OGS应该会进入一个快速发展期。”

近期康宁推出了新一代高透玻璃。据悉，这款新一代康宁玻璃采用的是全新的抗反射技术。一般在阳光下想要提升可视度，屏幕的反射率很重要。目前，即使是市面上最好的面板，反射率也无法达到5%以下。此外，康宁还展示了一块普通的玻璃，整块玻璃中间有一块圆形的区域没有反光，就好像被掏空一样。不过事实并非如此，中间圆形区域是使用了康宁最新的抗反射技术，通过比较反差非常明显，但是要两年后才能面向市场。

李俊华对此表示，因为现在市面上所有的手机，无论是高端的还是低端的，透光率都比较低，反射率比较高，所以在太阳光下基本上都是不能直视的。比如说苹果手机在强光下反射就非常重，在这一块可以有很大空间可以提升。“像康宁发布一款高透光率的新型玻璃，可以杀菌，计划是一到两年推广出来，一张照片中间一个黑洞，那个黑洞的透光率能达到98%-99%，正常的玻璃是91%-92%，四面的反射加上线路的反射一般的透过率是在85%-87%，如果把OGS的透过率做高，应该是一个比较理想的方案。”

据李俊华解释说，高透光率的玻璃一般有几种体现的方式：一个是例如康宁的那种，是通过基板方面；另外一种方式，也就是说因为一片玻璃的正面有四个点的反射，背面有四个点的反射，可以镀上一层反射膜，也就是通常我们所说的AR膜，镀上以后能达到98%的透光率，98%透光率就能实现康宁新一代玻璃的效果，“我们在OGS这一块有一个专利，一个实用型专利已经获批，还有一个国家发明专利，我们是结合着高透和OGS两方面一起做的一个专利，这个专利因为国家已经批了，目前正在与一线品牌商接洽。”另外他介绍，高透的产品会更加省电。众所周知，背光的耗电量很大，但是采用了高透光率的产品就可以把背光调得很暗。所以手机在待机的时间方面也会很长。

李俊华十分看好高透OGS玻璃市场，“所以这一块我们想OGS应该是一个主流，因为康宁定位它的一款新型玻璃为下一代触控玻璃板，然后德国的一家材料公司也定位高透的OGS玻璃为下一代的触控玻璃，所以我相信这一款的前景会非常乐观。”

据悉，正星光电的高透产品已经在试产，预计在8月底或者9月初将会量产。

作为一家集科研、开发、生产、加工、贸易、技术咨询与技术服务为一体的高科技企业。正星光电涵盖了电容式触摸屏Sensor、触摸屏及新型显示器用ITO 导电玻璃以及钼铝钼（MoAlMo）镀膜、OGS、TP-LCM模组全贴合等产品的生产与研发。目前深圳公司具备从玻璃切割磨边、抛光、强化、镀膜以及触摸屏Sensor、模组贴合生产的产业链结构，产业链上的每一道工序都具备直接对外加工的能力。同时配套有先进的精密仪器和多功能试验室，有一支专业化的经验丰富的研发队伍，极大的缩短了新产品的研发周期，快而准的满足客户不断增长的需求。

另外正星光电在南昌市国家高新技术开发区成立了南昌工业园，总投资约6亿元人民币，将于2013年上半年建成从玻璃原片切割、抛光、强化、镀膜、黄光蚀刻到模组贴合的产业链，预计八月份即可投入生产。

不应一味求薄 更应注重体验

今年，手机轻薄化越发的明显。在触控上更有厂商推出了超薄的OGS产品，厚度达到了0.4甚至或更低。对此，李俊华表示，因为目前OGS只有单片没有盖版，0.4的强度还是要弱一些，现在主流的这一块是0.7，现在做OGS的玻璃上印了一层油墨，这一层就是那种白边框或者黑边框，这些边框有一些是有包装袋的，有一些是印刷的。

“其实，无论在0.33或者0.4上面做OGS都不难，但是问题是，比如说装在手机上，0.33的玻璃就者直接是TFT的显示器，然后上面因为OGS没有盖板没有保护屏，所以在跌落或者破碎方面的程度就会差了，所以大家一般不太倾向于0.33的玻璃，0.33再强悍它的玻璃也太薄了，客户端不太会接受0.33或者0.4的玻璃。”

李俊华表示，因为手机一味的追求薄和轻，在追求薄的前提下必须以强度为大前提，那是实用，如果说很容易跌落或者破了就没有任何的意义。

目前以多点式触控应用为诉求的投射电容式触控面板主要技术分为薄膜式及玻璃式两种，苹果阵营采用玻璃投射式电容，而非苹阵营则以薄膜投射式电容为主；目前主流的薄膜式结构是将ITO通过光刻或印刷在PET薄膜上，外层为保护玻璃称为GFF结构，而主流的玻璃式结构系将触控传感器做在ITO玻璃上，外层加上一片保护玻璃是为GG结构。前者受限于高阶ITO薄膜材料掌握在少数日商手中，后者GG贴合良率普遍偏低，都造成投射电容触控模块成本居高不下的主因。

为了有效降低触控模块成本，同时满足终端消费性电子产品轻薄化市场趋势，近2年触控业者积极着手研发减少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局发展OGS、内嵌式触控或GF薄膜技术。OGS技术是将ITO玻璃与保护玻璃集成成一片玻璃，不仅可减少一片玻璃，也节省一道贴合制程，约较两片式G/G产品减薄0.4毫米厚度，估计可节省约5成成本。

目前ITO市场普遍采用的材质是氧化铟锡，但是由于铟的价格昂贵，加上ITO无法弯曲，同时会随时间推移而变得更加脆弱而使性能降低，目前业界正在寻求ITO的替代产品，像纳米银，石墨烯，碳纳米管等。李俊华指出，由于氧化铟锡较为成熟，目前市场上采用的还是比较多。纳米银是美国的专利和技术，TPK是买美国的设备和技术在做研发。纳米银可能会用在膜上，如果说直接用到玻璃上可能性很小。铜的专利是日本的。但是后面两者都是在研发阶段。有可能是两年或者三年才会推出来。

2013年玻璃式触控面板在OGS、内嵌式技术相互竞逐下，正掀起一波触控技术轻薄化市场争霸战。触控市场在OGS发展趋势下，原有感应器、模块厂外，保护玻璃业者、彩色滤光片厂也都有机会顺势切入触控模块领域，触控产业的革命已蓄势待发。