这条产线高峰时每月投片量高达320K，太约占全球7%的产能，被中国内地资本买下拆解设备，回中国内地重新组装后，最大产能仍将达到约240~270K之间，因此这条产线在中国内地复活后仍将成为业界关注的重点。

 

　　据了解，这条产线的在去年解散了大部分员工后，所留下来的部分技术人员也在产线拆除之后，由三星人力部门划转分流到了半导体事业部继续上班，只有少部分筹备组人员在协调净化装修工程人员对现在的厂房进行重新改造，以适合未来的QDOLED生产需要。

 

　　三星去年表示将在QDOLED面板生产上投资约760亿人民币，除厂房装修外，最重要的开销部分是与设备供应商一起研发定制的OLED发光层制作设备，以及QD量子点封装设备，目前行业里还没有厂商生产过商用的正式量产设备。

　　图/网络

 

　　由于疫情的原因，全球在线办公和在线零售业务快速增长，让数据服务器市场需求也随之水涨船高，三星半导体部分的存储业务也逆市攀升，所以三星显示这部分LCD面板产线的技术人员能很好的补足三星存储部门的人力增长需求。

 

　　三星在去年宣布了总计1150亿美元的芯片开发计划，来帮助自己成为全球最大的芯片公司。而为了完成这一目标，三星还准备在韩国建立第三家半导体工厂，以满足未来市场对NAND芯片、处理器和图像传感器等元器件的需求。

 

　　三星显示的LCD液晶电视面板业务受中国内地的低成本，以及中国内地高世代线产效利用率更高的影响，其产线生产成本已经高于中国内地厂商的出厂销售成本，竞争力急剧下降。

 

　　因此在去年宣布关闭一条韩国本土的8.5代线后，今年3月31日三星宣布将于今年年底前停止在韩国和中国的所有LCD面板生产。关停计划涉及韩国本土三座大尺寸LCD面板厂，以及此前并未传出关厂消息的苏州8.5代线。2019年，三星显示在韩国7代以上大尺寸LCD产能面积占全球约12.2%，加上在苏州的8.5代线，比例提高至15.7%。

 

　　据消息人士透路，除了刚刚拆除的这条8.5代线外，韩国本土的另一条8.5代线也在寻求中国内地的买家，希望在年底停产后，仍然能通过出售拆除后的整线设备回收部分投资成本。

 

　　韩国本土剩下的最后一条8.5代产线，则早被三星显示进行了旁线技术改造升级，成为了OLED试验线。未来完全停止生产液晶面板后，仍将作为OLED产品技术开发与样品试验线保留下来。

 

　　据称三星显示已经利用疫情缓解后的第二季度，在这条试验线上试制出了QDOLED原型产品，并送样给客户组装测试，而且三星电子和日本索尼已经差不多调通了QDOLED电视整机样机。三星QDOLED的量产化建设，预示着全球高阶电视将进入到QDOLED时代。

 

　　三星显示的QDOLED面板技术与LGD的RGB-WOLED彩色滤光片+白光OLED面板制程类似，采用同样的背板驱动技术，然后制作单色的OLED发光层，只是LGD的是白光OLED发光层，三星显示则有可能选择蓝光OLED发光层。

 

　　另外三星显示也没有采用RGB彩色滤光片工艺，而是通过在单像素上增加制作两层量子点层，一层通过蓝光OLED激发量子点材料生成红色像素，一层则通过蓝光OLED激发量子点材料生成绿色相像素，然后与剩下的蓝光OLED像素一起，组成RBG三基色像素一起调制成全彩色OLED自发光面板。

 

　　三星显示这种工艺能在很小的发光功耗上就实际较高的显示亮度，既避免了蓝色OLED发光寿命较低的缺陷，低功耗发光机制由于发光热量也较小，可以采用更保守的量子点材料直接封装在发光层上进行色彩调制。因此三星的QDOLED可以采用磷基量子点发光材料，以替代含有毒金属镉的量子点材料。

 

　　三星显示预计三季度能完成QDOLED工厂的净化厂房改造，四季度开始设备入场，最早明年三季度进入产线试车阶段，明年底让QDOLED面板能正式商用上市。

 

　　而且明年也只完成单机整线试车，月投片量在30K，产品走顺后将继续扩充到270~330K左右，以规模化量产来降低生产成本。有业内人士分析称，初期三星的QDOLED面板成本，可能要比LGD的RGB-WOLED面板成本高一些。

 

　　目前行业QD量子点工艺主要用于LCD背光源增强使用，基本上是把量子点封装在透明树脂薄膜里面制作成量子点膜，放置在LED背光源与LCD下偏光片之间。三星目前也是全球高端QD量子点LCD电视出货量最大厂商之一，而且今年还将推出QD量子点搭配MINI LED底背光的高阶电视产品。

 

　　三星大幅停产LCD面板产能后，三星电子的采购订单分解交给了台湾和中国内地的面板厂商，部分高阶IT面板订单则让仍在开工的LGD韩国本土面板产线生产。因为LGD也表示完全停产了韩国本土的电视面板产能，只保留IT面板仍在生产。