鲲游光电主要专注于微光学以及光集成领域的产品，核心团队来自剑桥大学、斯坦福和罗切斯特大学以及浙江大学，该公司成立至今，已获得华登国际、远璟资本、中科创星、昆仲资本、晨晖创投、中恒星光、舜宇光学等近两亿元融资。

 

　　鲲游光电总部位于中国上海自由贸易试验区，而该地区也是鲲游光电的销售中心；鲲游光电的研发中心位于上海张江高科核心区，占地600m2的百千级自有超净研发中心拥有完整的设计、制版、生产、检测研发与生产闭环。

 

　　而通过出资股东、战略合作，截止目前鲲游光电拥有6寸、8寸、12寸超大规模集成电路协作、微纳光学元件规模月产能达到10KK。

 

　　在设计端，鲲游光电使用自有的算法与专业的设计软件相互验证与补充，在制版端，鲲游光电根据需求综合使用ebeam、激光直写、IC工艺、IBE、ICP等工艺；在生产端，鲲游光电根据材质需求，选用直接刻蚀、纳米压印、热压印、注塑成型等工艺，实现纯石英（玻璃）、POG、树脂等材质；在后端，鲲游光电使用高精度激光切割、自动扩膜、与晶圆级全自动检测设备进行高效处理。
 

　　鲲游光电联合创始人黄河

 

　　会上，黄河对鲲游光电结构光DOE、TOF用diffuser量产工艺作出了详细的概述，其表示，量产工艺主要涵盖5个部分，其中包括确定规格参数、计算仿真设计、母版加工制作、批量生产复制和切割检测品控，其提到，生产完之后有个非常重要的环节就是做检测，因为这关系到人眼安全，所以现在每一片DOE都会进行检测。

 

　　随后，根据鲲游光电近期在3D成像产品序列的实践经验，黄河重点总结和介绍了未来2—3年里手机3D成像微纳光学产品序列的六大发展趋势。

 

　　它们分别为出射光场Pattern更加复杂化与定制化；材料选择更加多样，应用场景更加细分；晶圆尺寸逐步变大、光刻线宽逐步变窄，规模效应日趋显现；结构光与TOF的双极爆发，与新设计产品的持续创新；单台阶设计到多台阶设计的取舍，以及工艺、成本的权衡；更精细的工艺控制与质量管控。

 

　　黄河表示，鲲游光电作为整个产业链里最基础层的一环，致力于为产业客户提供最定制化的产品和服务，以应对日益复杂、要求愈加苛刻的3D成像产品序列。

　　其一，支持pattern的全面定制。3D成像产品对出射光场有着具体的定制需求，比如结构光的散斑分布；TOF的出射角度分布、强度均匀性等。鲲游光电依托自身深厚的设计能力和系统、自有的工艺体系，可以为客户提供pattern的全面定制，甚至一些特殊要求的定制（异型点阵、超过100度超大广角等）。

 

　　其二、支持多种材料的产品，全面满足客户不同场景的需求。鲲游光电可以为客户提供树脂玻璃材料（POG，可过回流焊要求）、纯石英材料、纯树脂材料（PMMA、亚克力、高温树脂）的DOE、MLA。

 

　　其三、支持ITO玻璃的定制化处理。对于安全要求比较高的场景（特别是手机场景），ITO玻璃是相对稳妥以及广泛采用的选择。鲲游光电可以根据客户需求，定制ITO玻璃晶圆，并在ITO玻璃上实现微纳结构的成型。

 

　　其四、支持快速小规模打样，和多种尺寸大规模生产（4寸、6寸、8寸、12寸wafer）。对于前期客户验证性设计，鲲游光电可以提供超小版的快速打样服务，节省客户成本；对于后期规模生产，鲲游光电可以提供不同尺寸的生产母版，为客户提供最佳新价比的量产方式。

 

　　其五、支持单台阶与多台阶设计。依据客户对3D成像的一些特例要求（如高衍射效率、无准直镜要求、无零级等），鲲游光电可以提供单台阶到32台阶的多种设计方案，并通过自有的完整闭环为客户实现量产。

 

　　其六、提供完整的解决方案与建议。3D成像不仅仅是对某个光学元件的极致要求，更是对整个光学系统的完整理解。鲲游光电可以根据客户需求，为客户提供完整的解决方法，包括模组设计、封装、DOE/MLA定制、准直镜设计、光源（VCSEL、LD）选择。同时依托深厚的产业链关系同股东关系，鲲游光电可以为客户提供完整的产业链支持。

 

　　最后，黄河表示，鲲游光电希望为客户提供全面的定制，而且整个打样周期，从客户的需求，到完成一个出版的设计，大概三到五天时间，在两周内可以给客户提供第一批样品，迭代周期非常快，样品、效果确定之后，再花三四周的准备时间，即可给给客户进行批量化的生产。除了DOE和器件的提供以外，鲲游还可以根据客户需求，为客户提供方案支持。