不过与网上晒出一大堆小品牌全部在全面屏上挖了坑的“刘海屏”全家福比起来，一线品牌在“刘海屏”的动作上，却稍显“慢”了一拍。目前排名前几大品牌中公开的信息显示，最近要发布的新机型中除了华为nova3e和 OPPO F7采用了“刘海屏”外，其它新机虽然都宣传了自己的全面屏，不过都没有在显示屏上挖坑。

　　

　　刘海全面屏手机全家福（Source：微博）

　　

　　采用异形切割工艺在显示屏上进行切角、挖坑、打孔或异形边框加工等，在显示产业界并不是一个全新的工艺，事实上从李星的从业经验看，至少在2000年以前的LCD液晶显示屏上，就已经在很多时钟、手表显示屏和仪器、仪表显示屏上应用过，当时配套的EL发光片异形背光源和LED异形背光源等工艺，也算比较成熟，唯一的区别就是显示屏一般为黑白TN显示屏或彩色CSTN显示屏，除了少数点阵屏外，多数为数字显示屏。

　　

　　但当显示行业进化到TFT-LCD显示技术占主流后，异形切割技术的定制特性与TFT-LCD面板的大批量标准化特性之间天然矛盾，在经济成本为王的行业中，始终没能取得较好的市场突破。甚至前几年原属日本产业界的夏普曾向外界多次推广它的自由界面异形切割显示屏，也没能真正的打开市场，或许是夏普当年把异形切割所关注的领域主要放在了认证周期很长的车载显示领域有关吧。

　　

　　不过，自从苹果iPhoneX在显示屏上挖坑，设计出手机上用的刘海屏后，一场波及整个手机显示界的全面屏风波快速漫延了开来，不管是生产硬式LCD、OLED显示屏的厂商，还是生产柔性OLED显示屏的厂商，都急切的希望能在工艺环节取得快速突破，从而能借助iPhoneX的流行力度，打开新的市场增长空间。

　　

　　然而产业界这次面对的显示屏异形切割工艺，除了柔性OLED显示屏以及配合硬式显示屏的光学膜材在进行异形切割时，还能沿用部分原来异形EL发光片背光源的工艺外，其它部分的硬屏异形切割加工工艺，与二十年前的LCD液晶显示屏异形切割工艺，有了很大的不同，甚至还导致了整个行业在全面屏显示技术推广时机上的误判。

　　

　　其中最大的区别在于：1、硬屏显示分辨率的提升与超窄边框设计，让异形切割的公差值变得很小，加工难度成指数级增加；2、采用异形切割工艺的手机硬屏全面屏产品基本上都采用了超薄设计，最薄设计的显示屏的厚度还不到当年的五分之一，如果配合的外观设计公差值太小的话，基本上原来的硬屏切割工艺与设备，都需要重新设计后，才能使用。

　　

　　事实上，据李星从行业中了解到的信息，目前国内全行业的后段模组加工产能中，能真正加工高端TFT-LCD异形切割全面屏产品的产能，按正常的生产效率和良率来算，总共加起来一个月还不到20KK，但如果算上目前的生产效率和良率的话，基本上产出效率还处于十分低的水平，要像一线品牌的千元机一样大批量供货仍然困难不小。

　　

　　那么那些中小品牌的全面屏产品从哪里来的呢？据了解，这些品牌的全面屏产品很多都是直接采用刀轮切割机进行异形切割出来的，采用大刘海设计的同时，在刘海位也留足了加工公差与组装公差，把生产难度降低了很多。

　　

　　还有一个重要的原因就是，这些品牌总共下单的数量有限，很多显示屏的模组企业都有充足的时间来为其定制相关的刘海屏配套材料与最终组装加工成成品。

　　

　　从另一个层面来讲，就是一线品牌现在推广刘海屏设计的智能手机，也是逐个订单、逐个型号依次进行，并且也同时在学习中小品牌的动作，尽量把刘海处的尺寸公差进行宽放，以提高显示模组加工厂商的生产效率和良率，保证自己的产品交付速度。

　　

　　所以，全面屏要挖不挖坑留刘海，眼下的情形，只能说是由品牌客户的下单批量多少说了算，每次订单批量较小，出货周期长的，模组加工厂先为你挖坑吧！如果一次性铺货量大，出货速度要求快，那么就下普通的不挖坑全面屏订单，直接冲量！（手机报/李星）