自iPhone4s使用双面玻璃盖板方案以来，玻璃材质方案一直是手机厂商最理想的结构设计方案之一。随着柔性OLED显示技术的兴起，以及曲面显示屏的在手机界受到追捧，前后双面玻璃结构+金属中框的玻璃盖板方案，也成了现阶段智能手机突破视觉感受的唯一选择。
在显示与触摸行业深耕多年的宝德自动化设备有限公司负责人表示，双面玻璃机身同时具有优异的信号穿透性，在满足未来无线充电、5G信息发射等需求方面也能完全胜任。如今年苹果公司发布的2017年新品中，为了实现无线充电功能，其中iPhoneX、iPhone8新型手均使用了双面玻璃结构设计。
宝德自动化认为，在苹果的带动下，背板玻璃设计重新受到追捧。伴随行业领导品牌旗舰机型采用双面玻璃，预期双面玻璃在中国市场的渗透，也将进入加速阶段，潜在市场空间直接翻倍。而最引人注目的，是为配合行业普及了2年的2.5D前玻璃盖板用3D玻璃钢化膜市场，和新增加的2.5D后玻璃盖板用3D玻璃钢化膜市场，以及全面屏曲面显示的3D前玻璃盖板市场。
3D玻璃的应用爆发，极大的带动了行业对3D玻璃热弯机设备的需求，市场上性能稳定，性价比高的3D玻璃热弯设备一直处在供不应求的状态，而能够提升产品良率和品质的3D玻璃热弯设备更是一机难求。目前3D玻璃热弯加工企业，要在产能上破亿，几乎就意味上成千上百亿的投资，以于普通玻璃加工企业来说，几乎是一个不可能实现的梦想。
宝德自动化为了解决行业在加工3D玻璃时的品质、良率、加工成本等难题，在学习了日本、韩国、德国同行们的玻璃热弯技术与工艺后，创新的设计出了最符合中国市场行情的新型3D玻璃热弯设备。
宝德自动化的3D玻璃热弯机，从玻璃热弯加工的原理设计开始，到3D玻璃的热弯技术参数优化、工艺匹配、生产安全与防护、工业自动化、综合生产成本等方面，都进行了详尽的理论验证，并对行业所应用的玻璃基板材料、模具材料等主辅材料，也进行了充分的实验与批量试制，因此，宝德的3D玻璃热弯机不管是设计理念，还是技术指标，全都走在了行业前列。
从事3D玻璃热弯加工的人都知道，3D玻璃热弯过程中，让行业最为关心的就是热弯产品的品质好坏及其稳定性，另外就是加工效率与能耗指标。行业中第一代玻璃热弯机，基本上只是解决了3D玻璃热弯的稳定性问题，但对热弯玻璃的品质提升基本上是束手无策的；第二代玻璃热弯机开始试着解决能耗指标的问题，但在热弯玻璃的品质提升和热弯加工效率上也基本上是顾此失彼，还没有统一解决。
宝德自动化的热弯设备，借鉴了此前光学玻璃热加工成型中最成熟的模造玻璃技术，首先解决了3D玻璃热弯设备的热弯加工品质等级上不去的难题。采用宝德重新开发设计的单腔玻璃热弯机构，可以加工市面上几乎所有类型的3D曲面玻璃产品，包括同曲率又曲面玻璃产品，以及双曲率双曲面玻璃产品，以及各种多面面3D玻璃产品，而可加工的玻璃基板厚度，也几乎涵盖了所有消费类电子和汽车电子所用到的玻璃基板厚度。
宝德自动化的这种设计方式，几乎解决了行业为了加工不同的玻璃材料，或不同的3D曲面玻璃结构设计，就需要重新更改产线工艺设计或新增新功能3D玻璃热弯设备的难题。也就是说，以后3D玻璃盖板行业，再也不用为了要生产某一类的3D玻璃盖板，去特意跟设备厂商研究如何才能重新设计设备，再把它加工出来了。
现在3D玻璃加工企业里，只要装备有宝德自动化的3D玻璃热弯机，就可以像以往光学玻璃加工行业一样，只需更换一个模具，不管你选用的玻璃材质以及厚度是什么，也不管你的3D曲面结构设计有多复杂，宝德自动化的3D玻璃热弯设备，都能一机搞掂，减少了企业内部重复投资的频繁发生，增加了投资效益。
另外，为了把3D玻璃热弯品质提上去，宝德自动化也采用了与精密光学玻璃类似的真空成型手段。也就是说，在3D玻璃热弯加工过程中，不管是玻璃原材料，还是模具，都是在真空状态下完成。采用这种加工模式的最大优点就是，3D玻璃热弯加工过程中，玻璃表面和模具几乎不受外界环境的影响，加工出来的3D玻璃表面质量远高于传统的3D玻璃热弯设备，而且模具的使用寿命也延长到行业原来的几倍以上。
而在生产安全和生产效率方面，宝德自动化利用自己在显示与触摸行业最有优势的自动化技术，对3D玻璃热弯加工的各个动作进行了程序化处理，实现了加工过程中可以全程无人值守，最大程度杜绝了生产安全事故的发生。
同时，宝德自动化还从根本上改进了此前行业生产效率不高的难题。以往行业通行的多工站串联加工模式，产能的多少基本上在选购设备时就定死了，加工周期也需要在多个工站间循环，一旦某一工站出现问题，就是整线停工，极大的影响了3D曲面玻璃的加工效率。
宝德自动化的3D玻璃热弯设备，在业界领先采用了是多工站并联生产模式。也就是3D玻璃只在一个高精密单腔工作站下，所有的热弯成型都在该站上一次性完成。而整个3D热弯设备，则由多个高精密单腔热弯工作站并联工作，也就是说，你想一次加工多少片3D曲面玻璃，你就并联多少个高精密3D玻璃单腔热弯工作站。
宝德自动化的这种先进设计模式，在减少了各工作站之间的生产加工干扰同时，还避免了不同模具在同一加工工艺参数下的不同表现。其每一个工作站都可以根据其模具不同的特性、或热弯玻璃的材质差异，单独进行微调其加工工艺参数，从而达到合理布局设备使用空间，规划生产订单排期。因此宝德自动化的这种设计模式还有个最大的特点就是，可以极大的改善设备扩展性和兼容性，无形中节省了3D玻璃热弯企业的投资成本。
在宝德自动化技术团队的努力下，3D曲面玻璃加工行业进入到了3D玻璃热弯技术3.0时代。行业产品良率的改善和模具损耗的减少，就意味着使用宝德自动化3D玻璃热弯机的3D玻璃加工企业，在盈利能力方面得到了大幅提升；产品品质的升级以及产能的大幅提升，就意味着使用宝德自动化3D玻璃热弯机的3D玻璃加工企业，在投资收益方面或以获得更大的回报。
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李星
2017-10-27 16:31
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