目前，手机上普遍使用的是2D、2.5D玻璃，因3D玻璃工艺难点尚未完全突破制造难度大，目前使用品牌不多，但预计后续市场增长较有潜力，渗透率将保持持续增长。对于市场上的这三种玻璃规格，喷涂技术却难以统一。

 

　　市面上现在主要有印刷和喷涂两种涂装方式，两者都有明显的优缺点。对于印刷来说，适用于2D/2.5D曲面玻璃盖板的涂装，却无法对2R/4R-3D曲面玻璃盖板进行涂装；对于喷涂来说，虽适用于2D/2.5D/3D曲面玻璃盖板的涂装，但色彩黯淡、色差明显，而且UPH值低、能耗高、成本高，另外，量产还需多条产线，需配置较多人力。因此，两者皆不是最佳选择。

 

　　为此，新力光推出了创新曲面玻璃喷涂技术。根据新力光全自动的喷涂设备的特点，开发出相应的载具和涂料，让新力光的客户能快速地、大量地、以多样化的颜色、低成本地生产3D玻璃盖板，达到迅速占领超千亿级别的市场。

 

　　董亿祥介绍称，新力光开发的全自动3D玻璃盖板喷涂设备良率高，膜厚均匀；产能高，效率高；整个量产过程基本不需要人员介入；平均单件玻璃涂装成本更低；颜色多样化，产品颜色鲜艳且档次高；但也面临着的占地面积大、单次投入成本稍高、产量大换款需20分钟左右的不足。

 

　　此外，董亿祥还介绍了曲面玻璃喷涂两种工艺，一种是没有纹路的曲面玻璃喷涂工艺，纯喷涂，能自动贴膜及自动储存，这种工艺已经很成熟，并且目前在市场上已经有十条产线。另外一种是还在保密期，但董亿祥透露已经可以量产。

 

　　对于新力光，董亿祥表示，已有二十多年涂装设备制造经验，拥有完备的技术开发系统和经验丰富、高素质技术人员。事实上，新力光1993年在深圳成立后，就一直保持着快速发展。

 

　　1999年，新力光建立第一条手机外壳喷涂生产线；2001年，建第一条机器人喷涂手机生产线；2004年，手机镀膜喷涂生产线；2006年，第一条以太网远程控制手机喷涂生产线，可实现全球远程控制；2015年，指纹识别芯片喷涂生产线，目前已可做到17条，保持充足的产量。直至今年年初，新力光还提供了多条玻璃产线。

 

　　董亿祥强调，迄今为止新力光已为客户提供了包括手机外壳喷涂、手机外壳镀膜喷涂、指纹识别芯片喷涂等等数百条自动喷涂生产线。未来新力光的设备还将针对未来材料可以做相应的升级，并能快速投产。