目前全球消费市场上，李星认为产业链里机会最多的两个产品，就是手机和汽车。因此，几乎每一家希望能在市场上站稳脚跟的电子产品厂商，只要一有机会，都希望能在这两个领域里，占取较大的市场份额，来把握市场话语权和盈利机会。
同样，随着汽车电动化、自动化、联网化程度的加深，新兴汽车生态圈将越来多地烙上科技产业的烙印，具备竞争力的科技企业越过鸿沟切入汽车生态圈也正在天天上演。深圳毫邦光电科技有限公司参考以智能手机为代表的消费电子行业当前的发展格局，发现未来新兴汽车生态圈的运营模式将具备电子产业的特点，以核心技术优势率先进军新兴汽车生态圈。
毫邦作为光电行业中的结构粘接材料知名品牌，是国际顶尖手机品牌的核心粘接材料供应商，产品被广泛应用于通信器材、工业控制、教育电子、广告展览、公共显示、汽车电子、医疗仪器、航空航天、和安防电子等领域。毫邦利用实力征服了众多领域高科技市场，成为行业结构粘接材料的全球领衔者。
而在这些电子产品的结构粘接工艺中，有一种先进的全贴合工艺，基本上代表了行业最高的粘接技术水平。因为在全贴合工艺中，除了仅仅考虑产品的粘接力外，产品加工良率、环境可靠性、使用寿命、产品安全等，都极其重要。
而上述产品中，只有通信器材领域的手机、平板等属于中小尺寸产品，其它的都是中大尺寸、超大尺寸的产品，这些产品不管是生产加工过程中，还是用户使用过程中，一旦出现质量问题，都会造成巨大的经济损失，或者引发后果严重的安全事故。
事实上，为了解决上述行业中的大显示屏（尤其带铁框LCM）的全贴合工艺难题，毫邦凭借自己从业十多年来的技术沉淀和经验积累，重新设计了全贴合高分子粘接材料的分子链结构，创新的在行业中推出同时具备UV固化与湿气固化功能的官能团的新型粘接材料，可以完美的实现完全固化，无游离分子，固化速度快等效果，充分保障了产品的可加工性和安全耐用性。
毫邦的产品属于高粘度特殊流体，涂布后不流淌不变形，并有自排气功能。生产加工过程中采用特有的LightSwitch"光开关"技术，利用光引发湿气固化，低剂量UV光照射后就能形成压敏胶膜，并能实现低累积光量：1000mJ/cm2即可固化，杜绝胶水受压溢出等加工不良。而且，产品在光引发固化后，还可继续进行湿气固化，最终生成粘接力更强，更稳定的固化物。
与传统的OCA胶膜对比，丙烯酸体系（OCA胶膜/液态LOCA/Hybrid）粘接材料长期老化会变硬，出气泡，粘接力下降，而毫邦的粘接材料在长期老化后粘接力反而会持续增强。毫邦产品在耐热黄变性能上，耐UV黄变性能上，远远优于传统丙烯酸类OCR。
不仅如此，在加工工艺方面，毫邦的产品由于采用了UV、湿气，加热等多种固化方式，并自己开发了整套的全贴合生产工艺与设备设计参数，对于显示行业现有的GG/GF/GP/OGS多种贴合方式，均可满足客户的生产工艺。同时，毫邦还对行业客户承诺，产品可以贴合任何尺寸的触摸屏，无论OPENCELL，金属框LCM，2.5D，3D，球面屏等结构设计的产品，全贴合加工至少保证96%的良率，全贴合的加工成本至少比市面最低加工价格便宜10%以上，客户任何程度的产能扩大周期不长于3个星期。如果按毫邦承诺的方式算下来的话，相比传统全贴合加工技术，毫邦的全贴合综合成本至少降低了30%以上。
毫邦产品能够加工尺寸超过65英寸的超大尺寸产品，并应用于教育电子、公共显示、户外广告等品质与生产安全都要求十分苛严的领域，就是得益于产品有着极低的固化收缩率（小于0.2%），产品不会UV黄变、热黄变，也不会在长期使用过程中产生收缩黄团等优势。而在汽车电子行业，毫邦已经有了大量生产12.1寸车载全贴合触摸屏（20KPCS）的实际量产验证，并且完全实现了毫邦上述的承诺。
不仅如此，对于现在手机行业流行的全面屏产品，毫邦的粘接材料与技术，同样可以完美实现高断差、大曲面、高弧度、可变间隙全贴合加工，成为3D玻璃盖板与柔性显示器件（如柔性OLED显示屏）、3D玻璃盖板与硬屏显示器件（如硬屏OLED显示屏、LCD显示屏）等先进显示器件全贴合加工的最佳行业解决方案。
毫邦始终明白，作为电子制造行业中基础技术，结构粘接材料直接担当了连接、支撑、通导电子元器件的重任。而作为一个以电子制造业闻名的国家，结构粘接材料的技术水平也代表着中国企业的实力和电子制造业的水准，只有不断提升技术水平，注重产品质量，才能为世界电子信息行业提供高品质的结构粘接材料及时满意的服务!
手机报
2017-06-12 16:54
